[发明专利]一种用于滤袋筒状袋身纵缝涂胶的专用设备

说明书

现有技术使用的除尘滤袋袋身滤料的纵缝通常是用线缝或者热融粘合的。热融粘合受滤料材质限制，仅用于少数事宜热融技术材质；缝制的缺点是针眼构成了排尘的通道。本技术是对于不适宜采用热融粘合的滤料，采用胶粘或胶粘与缝制结合的方式，代替现有的缝制方式，从而避免或减少了由于纵缝针眼导致的滤袋除尘效率下降。

技术领域

属于除尘环保领域。

技术背景

为了消除滤袋袋身纵缝针眼对除尘效率的影响，本专利申请人已申请了一种胶粘纵缝滤袋的专利。本案是为生产这样专利产品而申请的专用设备技术方案。

技术方案

在现有技术的筒状滤袋自动生产线上，增设针对筒状袋身滤料搭接处两层滤料之间涂胶用的正面喷嘴(6)及其悬臂输送管(5)，和/或侧面喷嘴(4)、(8)及其侧面悬臂输送管(3)、(7)，并利用现有技术的涂胶机本体与所述所有悬臂输送管相连，为其供胶。必要时，主用胶和辅用胶各自设一套喷嘴和相应悬臂输送管，并将它们相对应的装配为一体。如图2所示，喷嘴(4)及其悬臂输送管(3)用以筒状袋身内缝涂胶；喷嘴(8)及其悬臂输送管(7)用于筒状袋身外缝涂胶。所述主用胶指能长期(3年以上)适应除尘环境，始终将滤料牢牢结合一体的各种成品胶。所述辅用胶指，在主用胶还未上强度之前，将滤料粘合一体，并能够适应滤袋的整个生产过程和施工过程，能保护主用胶上强度之条件的各种成品胶。

进一步的，在所有喷嘴之后的筒状袋身的纵缝上设有压辊，用来将被涂胶的滤料面之间压合在一起。

进一步的，必要时也可对上述压合面加热，以促进所涂胶的强度层快速生成。

附图说明

图1为只设有正面喷嘴(6)的设备方案示意图

图2为同时设有正面喷嘴(6)、侧面喷嘴(4)、(8)的设备方案示意图

图3为筒状袋身涂胶断面示意图

图中：1-筒状袋身2-压辊3-内缝悬臂输送管4-内缝喷嘴5-正面悬臂输送管6-正面喷嘴7-外缝悬臂输送管8-外缝喷嘴9-缝纫线

实施例：

实施例仅为举例说明，本案技术并不限于此。

实施例一

如图1所示，只设有正面喷嘴6、其悬臂输送管5及压辊2，纵缝双层滤料区中部喷涂主用胶，外部喷涂辅用胶。

实施例二

如图2所示，筒状袋身纵缝先用线缝合两道。将正面喷嘴6和其悬臂输送管5旋转到非工作位置，而将外缝喷嘴8、悬臂输送管7和内缝喷嘴4、悬臂输送管3均旋转到工作位置，边缝合边对筒状袋身外缝和内缝涂主用胶，再由压辊压合。