[发明专利]立井井筒刚性罐道及罐道设置方法

说明书

本发明公开了一种立井井筒刚性罐道及罐道设置方法，涉及立井井筒装备领域，立井井筒刚性罐道包括罐道主体、连接段和连接板，所述罐道主体的横截面为正方形或近似正方形，所述连接段为在所述罐道主体上沿与其长度方向平行的切除面切除一部分形成的结构，所述连接板固定在所述连接段的切除面处。采用上所述立井井筒刚性罐道的罐道设置方法，每组罐道包括两个分别位于提升容器两侧的罐道主体，两个罐道主体上与连接板相对的角相对应；提升容器的两侧分别从上到下连接有若干组罐耳，每组罐耳包括两套分别对应罐道主体两个面的罐耳。本发明的优点在于：满足了井筒空间不足时的使用需要。

技术领域

本发明涉及立井井筒装备领域，尤其涉及一种立井井筒刚性罐道及罐道设置方法。

背景技术

立井井筒装备中，提升容器的刚性罐道大多为方钢管加工制作，每个提升容器上安装12套滚动罐耳进行导向。但对于井筒空间狭小等特定条件下，此种形式的刚性罐道不能满足现场条件需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以满足井筒空间不足时的使用需要的立井井筒刚性罐道及罐道设置方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：立井井筒刚性罐道，包括罐道主体(1)、连接段(2)和连接板(3)，所述罐道主体(1)的横截面为正方形或近似正方形，所述罐道主体(1)上对应井筒中的罐道固定装置处设有连接段(2)，所述连接段(2)为在所述罐道主体(1)上沿与其长度方向平行的切除面切除一部分形成的结构，所述切除面与所述罐道主体(1)横截面的其中一条对角线平行，所述连接板(3)固定在所述连接段(2)的切除面处。

作为优化的技术方案，所述罐道主体(1)的横截面为四角为圆角的正方形。

作为优化的技术方案，所述罐道主体(1)采用中空的方钢管。

作为优化的技术方案，所述罐道主体(1)的外表面涂有防腐层。

作为优化的技术方案，所述连接段(2)分别位于所述罐道主体(1)的两端和中间。

作为优化的技术方案，所述连接板(3)包括封口板(31)和侧板(32)，所述封口板(31)与所述侧板(32)为一体结构，两块侧板(32)分别连接在所述封口板(31)的两侧，每块侧板(32)上分别设有若干连接孔(33)。

作为优化的技术方案，所述封口板(31)为与所述切除面尺寸相同的正方形，两块长方形侧板(32)均为长方形。

采用上述立井井筒刚性罐道的罐道设置方法，包括以下步骤：在井筒中从上到下设置若干组罐道，每组罐道包括两个分别位于提升容器两侧的罐道主体(1)，两个罐道主体(1)上的连接板(3)分别固定在井筒中对应位置的罐道固定装置上，两个罐道主体(1)上与连接板(3)相对的角相对应；提升容器的两侧分别从上到下连接有若干组罐耳(4)，每组罐耳(4)中的两套罐耳分别对应罐道主体(1)的两个面。

作为优化的技术方案，提升容器的两侧分别从上到下连接有两组罐耳(4)。

作为优化的技术方案，连接段(2)分别位于各罐道主体(1)的两端和中间，井筒中相应位置处分别设有罐道耳板，各连接段(2)上的连接板(3)分别固定在罐道耳板上。

本发明的优点在于：满足了井筒空间不足时的使用需要，制作工艺简单，保证了罐道强度和罐道的加工质量，节约了人力资源和材料的投入，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明立井井筒刚性罐道的结构示意图。

图2是本发明中罐道主体上端的连接段和连接板的结构示意图。

图3是本发明中罐道主体中间的连接段和连接板的结构示意图。

图4是本发明中罐道主体下端的连接段和连接板的结构示意图。