[发明专利]一种改性沥青路面材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种改性沥青路面材料的制备方法，具体如下步骤：S1：按重量份称取基质沥青110‑120份加入至50‑80份的改性剂中加热，并不断通过机械搅拌，所述基质沥青的颗粒粒径为30‑40mm，加热温度为80‑100℃，搅拌时间为30‑50min；S2：向S1所获得的混合物中通入空气，并不断地加热与搅拌，加热温度为160‑200℃，搅拌时间为1‑2h；S3：以2500转/分‑3000转/分的剪切速度对S2所得在混合物进行剪切，再往剪切后的物质中加入5‑10份的稳定剂与2‑4份的表面活性剂，静置30‑60min，且每隔10‑15min翻滚一次。本发明通过基质沥青与改性剂混合，改性剂内部均含有氢键，在与基质沥青混合后，通过氢键的形成，从而使基质沥青中的粘结力提高了1.2‑1.5倍，从而提高了沥青间的粘结力。

技术领域

本发明涉及道路工程技术领域，尤其涉及一种改性沥青路面材料的制备方法。

背景技术

随着我国国民经济的迅速发展，公路交通也随之迅速发展。之前我国铺设公路的主要材料是普通道路沥青，这种沥青存在低温脆裂、高温流淌，对应变值适应性和耐疲劳性差等缺点。由于公路长期受水和空气中湿气的作用，沥青会分解并丧失对砂和集料的粘结力，使路面使用寿命很短。

目前国外公路大多采用改性沥青作为铺路材料。这些改性沥青具有良好的耐久性、抗磨性、高温不软化、低温抗开裂性能，可成倍地延长路面使用寿命，经检索，中国专利申请公布号CN106751974A公开了一种高性能改性沥青路面材料，其以重量计包括下列组分：基质沥青100重量份；废旧轮胎橡胶粉10～30重量份；丁苯橡胶SBR 2～8重量份；热塑性丁苯橡胶水性胶乳3～15重量份；橡胶油0.3-5重量份；稳定剂0.1～0.5重量份，其中热塑性丁苯橡胶水性胶乳由SBS 20％-60％，表面活性剂0.1％-30％，羟丙基甲基纤维素0.1％-20％，电解质0.1％-10％以及其余为水组成。

现有的改性沥青材料的不足之处:改性沥青的粘结性不强，长期在温差较大的环境中，由于热胀冷缩很容易产生裂纹，并且改性沥青材料在制备时稳定性不强，为后续改性沥青材料的使用带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性沥青路面材料的制备方法，通过氢键的形成，从而使基质沥青中的粘结力提高了1.2-1.5倍，并且高分子物质的分子质量较大，使得物质在结构中所产生的氢键也较多，从而提高了沥青间的粘结力的优点，解决了改性沥青的粘结性不强，长期在温差较大的环境中，由于热胀冷缩很容易产生裂纹的问题。

根据本发明实施例的一种改性沥青路面材料的制备方法，具体如下步骤：

S1：按重量份称取基质沥青110-120份加入至50-80份的改性剂中加热，并不断通过机械搅拌，所述基质沥青的颗粒粒径为30-40mm，加热温度为80-100℃，搅拌时间为30-50min；

S2：向S1所获得的混合物中通入空气，并不断地加热与搅拌，加热温度为160-200℃，搅拌时间为1-2h；

S3：以2500转/分-3000转/分的剪切速度对S2所得在混合物进行剪切，再往剪切后的物质中加入5-10份的稳定剂与2-4份的表面活性剂，静置30-60min，且每隔10-15min翻滚一次；

S4：再往S3中所制得的混合物中加入橡胶油8-10份与电解质0.5-1.5份，静置15-20分钟后，进行离心过滤处理；

S5：在S4中所得混合物在进行自然风干，即制得改性沥青路面材料。

在上述方案基础上，所述改性剂为聚酰胺，聚丙烯酸，聚乙烯醇，聚氨酯、聚正丁烯酸中的一种或几种。

在上述方案基础上，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。

在上述方案基础上，在S4步骤中，所述的混合物进行离心的筛孔为10-15mm。