[发明专利]一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺

说明书

本发明公开了一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，涉及3D玻璃热弯技术领域；该制作工艺包括以下的步骤：A、选取加热板毛料；B、V形槽的加工；C、加热管安装孔的粗加工；D、固溶处理；E、加热管安装孔的精加工；F、热电偶安装孔的加工；G、平面度、平行度的加工；本发明的有益效果是：通过在加热表面设置多个V形槽，将加热表面分成多个加热区域，从而使加热表面的应力得到最大程度的释放，在对3D玻璃进行加热时不会出现形变，通过固溶处理加速分子蠕动，以改变板材的塑性和韧性，因此其可靠性好，长期使用稳定，提高了3D玻璃的平面度，使得加工完成的加热板满足需求。

技术领域

本发明涉及3D玻璃热弯技术领域，更具体的说，本发明涉及一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺。

背景技术

随着科技的进步，在3D玻璃热弯行业，出现两边圆弧的盖板产品和四边圆弧的后盖产品的种类越来越多，需求量也会越来越大，但目前市面上3D玻璃行业的加热板多为一块平板，经过高温加热后容易发生形变，导致3D玻璃的平整度出现问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，通过该制作工艺得到的加热板，结构简单，长期使用稳定性好，大大提高了加工质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于对3D玻璃进行热弯的加热板的制作工艺，其改进之处在于：该制作工艺包括以下的步骤：

A、选取加热板毛料，加热板毛料呈长方体形，其上表面为加热表面，且加热表面相对的两端具有平滑过渡的倾斜面；

B、V形槽的加工，在加热板毛料的加热表面上加工出多条横截面为V字形的V形槽，多条V形槽将加热表面分成多个呈方形的加热区域；

C、加热管安装孔的粗加工，从加热板毛料的侧面上加工多个贯穿的加热管安装孔，且保证加热管安装孔的内径小于加热管的直径；

D、固溶处理，将步骤C中的加热板毛料进行固溶处理，固溶处理的时间为4-5h，加热温度为1030-1150℃，从而加速分子蠕动，改变分子结构，改善加热板毛料的塑性和韧性；固溶处理后，加热板毛料放置在炉内自然冷却至室温；

E、加热管安装孔的精加工，进一步的对加热管安装孔进行加工，使加热管安装孔的内径略大于加热管的直径，以便于装入加热管；

F、热电偶安装孔的加工，从加热板毛料的侧面上加工多个热电偶安装孔，且热电偶安装孔沿加热板毛料的加热表面的中心线对称，以保证加热表面温度的均匀性；

G、平面度、平行度的加工，在加热板毛料的加热表面上加工多个固定孔，且固定孔分别位于加热表面的四个顶角处；此后通过精密磨床对加热表面以及加热板毛料的下表面进行加工，使加热表面的平面度、加热表面与加热板毛料的下表面的平行度满足需求，从而得到用于对3D玻璃进行热弯的加热板。

进一步的，所述的步骤C中，所述的加热管安装孔通过粗加工后，每一个加热管安装孔的内径均为10mm。

进一步的，所述的步骤E中，所述的加热管安装孔通过精加工后，每一个加热管安装孔的内径均为16mm。

进一步的，所述的加热管安装孔和热电偶安装孔均沿加热板毛料的长度方向设置。

进一步的，所述的热电偶安装孔具有两个，且沿加热表面沿长度方向的中心线对称。

进一步的，所述的步骤E中，采用线割的方式对加热管安装孔进行精加工。

进一步的，所述的加热表面上沿横向和纵向分别设置有两条V形槽，四条V形槽将加热表面分成九块加热区域。