[发明专利]一种耐高温核电专用通讯插座盒及其铸造方法和应用

权利要求书

1.一种耐高温核电专用通讯插座盒，其特征在于，包括上盖外壳和下盖外壳，所述上盖外壳上端平面上自左往右依次设有1-3个应急回路插孔和1个正常插孔；所述应急回路插孔和正常插孔底部各设置1个应急通话回路插座和正常通话插座；所述下盖外壳底部安装有耐高温接线端子排；所述应急通话回路插座和正常通话插座分别通过内部耐高温连接线缆与耐高温接线端子排采用压接方式连接；所述应急通话回路插座和正常通话插座上各设置有2个插座探针；所述应急回路插孔和正常插孔内侧各设1个定位槽；所述应急回路插孔和正常插孔的内壁各设有插孔绝缘体，所述插孔绝缘体材料为耐高温复合陶瓷材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温核电专用通讯插座盒，其特征在于，所述应急回路插孔为应急回路1插孔和应急回路2插孔；所述下盖外壳底面四角处各设置1个壁装固定孔；所述上盖外壳和下盖外壳通过合页转动连接；所述应急通话回路插座为应急通话回路1插座和应急通话回路2插座；所述应急回路1插孔、应急回路2插孔和正常插孔内侧各设1个定位槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温核电专用通讯插座盒，其特征在于，所述上盖外壳斜面上设有标牌区。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温核电专用通讯插座盒，其特征在于，所述标牌区斜下方设有面盖固定孔，均匀设置于上盖外壳周边。

5.根据权利要求1或2所述的一种耐高温核电专用通讯插座盒，其特征在于，所述耐高温接线端子排两侧各安装1个线缆固定扣。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温核电专用通讯插座盒，其特征在于，所述下盖外壳后壁上设有2个线缆出入软管接口。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温核电专用通讯插座盒，其特征在于，所述耐高温复合陶瓷材料包括以下原料，由重量份数计，氮化硅5-10份、碳化硅10-20份、纳米氧化铝1-5份、纳米氧化镁2-6份、纳米氧化锆3-5份、纳米氧化镍6-8份。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温核电专用通讯插座盒，其特征在于，所述耐高温复合陶瓷材料包括以下原料，由重量份数计，氮化硅7.5份、碳化硅15份、纳米氧化铝3份、纳米氧化镁4份、纳米氧化锆4份、纳米氧化镍7份。

9.权利要求1至8任一项所述的一种耐高温核电专用通讯插座盒的精密铸造方法，包括步骤如下：

1)耐高温核电专用通讯插座盒模具的制备：通过车、刨、铣、蚀、电火花的工序完成，对模具周边余量进行精修，获得模具毛坯；然后对模具毛坯涂上工业胶水后均匀喷上第一层硅沙，在室温下自然风干约4-6小时，第一次砂喷完并自然风干后进行2-4次砂喷；

2)将已完成喷砂工序的模具均匀涂上一层用于粘结、固化砂型和密封蜡模的白色工业硅溶浆；

3)将步骤2)中已涂上一层工业硅溶浆的模具放入金属密闭的蒸气炉，温度为160℃，进行脱腊，脱腊时间为2小时；

4)接着对脱蜡后的模具放置在火炉里，在800℃进行烘烤；

5)将已经溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡烘烤过的模具里，液态不锈钢水充满模具空间，直至完全注满，待液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具将最外层的沙壳敲碎，露出固体状的不锈钢产品为模具毛坯，然后将逐个切割、分离再经粗磨成为单一的毛坯件；经过清洗、铰链装配、检验工序后，获得半成品不锈钢插座盒壳体；

6)在所述半成品不锈钢壳体上分别安装耐高温应急通话回路插座、正常通话回路插座、耐高温接线端子排、线缆固定扣、线缆出入软管接口、插座探针和插孔绝缘体，并将耐高温应急通话回路插座、正常通话回路插座与耐高温接线端子排之间分别用内部耐高温连接线缆压接连接，最后将上下盖固定后获得耐高温核电专用通讯插座盒成品。

10.权利要求1至8任一项所述的一种耐高温核电专用通讯插座盒在核电厂检修电话系统中的应用。