[发明专利]含有粘性粉尘的废气的干法处理工艺及干法处理设备

说明书

本发明公开了一种含有粘性粉尘的废气的干法处理工艺，该处理工艺使用抗粘剂，以螺旋提升的方式不断通入至废气输送管道，在废气输送管道内使抗粘剂与废气以旋流方式定量均匀混合，形成不具有粘性的粉尘颗粒物，再经过过滤组件除尘。获得的处理工艺，不仅解决了粘性粉尘对除尘器的影响，避免了因粘性粉尘而降低过滤效率、增加维护频率、使过滤组件只能一次性使用、影响后续处理步骤等一系列降低处理效果、增加处理成本的问题；而且显著提高了除尘效率，有效避免了因除尘率不足而对后续处理步骤造成的失效影响；符合循环经济，不产生二次污染。本发明的处理设备，结构简单，投资及运行成本低，废气处理效率高，应用范围广，具有显著的应用推广价值。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种含有粘性粉尘的废气的干法处理工艺，同时还涉及用于该处理工艺的处理设备。

背景技术

在喷漆、化肥生产、玻璃钢生产、混胶、镀锌、冶炼、橡胶、塑料、窑炉等生产作业场所，产生的废气不仅具有VOCs污染，还常带有粘性粉尘污染，因粘性粉尘不仅会显著降低常规除尘器的使用效率和寿命，而且粘性粉尘与VOCs的结合，还会直接影响对VOCs设备的处理效果，造成该类废气的难处理性。

以喷漆废气为例，现有技术对喷漆废气的处理方法主要有五种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法、直接燃烧处理法、和光催化处理法，这五种处理工艺，在应用中虽各有利弊，但其共同的缺点是极易受漆雾这类粘性粉尘的影响而失效。目前对漆雾的预处理应用较多的采用过滤棉、过滤纸等一次性干法过滤器或水喷淋工艺，其中水喷淋效率最高，在80％左右，但该处理率不能满足后续VOCs的处理要求，残留的粘性粉尘会迅速降低后续处理设备的效率，而且需要使用洗涤液进行定期处理，使用后的洗涤液废水因含有苯、二甲苯等有毒物质，还需进行特定的废水处理。而实际中产生该类废气的排放单位多为汽车、钣金、机械、家具等类型企业，通常没有自设的污水处理站，只能排放至生活污水处理站，这类洗涤液废水容易导致污水处理站中微生物的死亡，影响污水站处理效果。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种含有粘性粉尘的废气的干法处理工艺，该处理工艺利用废气中粘性粉尘的粘性特征，通过使用抗粘剂对粘性粉尘进行包覆，以形成不具有粘性的粉尘颗粒物，并将抗粘剂循环使用，从而达到高效的除尘处理效果，同时提高过滤组件的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供的含有粘性粉尘的废气的干法处理工艺，具有除尘处理步骤，所述除尘处理步骤在设有灰斗和过滤组件的除尘器中进行，包括以下操作：

使用抗粘剂，一次投加入除尘器的灰斗内，落至灰斗底部的抗粘剂经由螺旋提升的方式不断输入至位于除尘器外部的待处理废气的输送管道，使抗粘剂与待处理废气在输送管道内以旋流混合的方式进行定量均匀混合，之后将混合物输入至除尘器内经过过滤组件的除尘处理，待过滤组件上累积的混合物需进行清理时，一个处理周期结束；清理过滤组件，混合物重新落入灰斗后，再次经由螺旋提升不断输入至待处理废气输送管道，循环进行下一个处理周期；当抗粘剂达到预设效果，将混合物从灰斗中放出进行固废处理，重新投加新的抗粘剂继续循环进行处理周期；

所述抗粘剂包括粉煤灰、炉渣灰、黄土粉、木屑粉、石粉、炭粉、石灰粉中的一种。