[发明专利]用于卸矿溜槽的内衬钢板组件

说明书

本发明公开了一种用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，所述内衬钢板组件设在所述卸矿溜槽的底面和侧面中的至少一处，所述内衬钢板组件包括：基板，所述基板预埋在所述卸矿溜槽的混凝土结构中以使所述基板与矿石隔开，所述基板上形成有贯穿所述基板的安装孔；面板，所述面板设在所述基板的外侧，且所述面板邻近所述基板的一侧设有与所述安装孔相匹配的连接部，所述连接部适于配合在所述安装孔内以使所述面板与所述基板可拆卸地相连。根据本发明的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件,通过连接部与安装孔的配合，可以实现面板与基板可拆卸地相连，便于内衬钢板组件的安装和更换，且易于操作。

技术领域

本发明涉及矿山工程技术领域，特别是涉及一种用于卸矿溜槽的内衬钢板组件。

背景技术

相关技术中，内衬钢板与混凝土结构采用沉头螺栓连接，在混凝土结构施工时，先将螺栓套筒预埋在钢筋混凝土结构中，在内衬钢板相应位置设置预留孔，然后采用螺栓穿过钢板与预埋在混凝土结构中的螺栓套筒进行紧固，达到将内衬钢板连接到混凝土结构上的目的。

然而，上述方案存在一定的不足：其一，施工预埋套管很难准确定位，安装困难。其二，依靠沉头螺栓将内衬钢板与混凝土结构连接，经过长时间使用，螺栓顶部被粉尘粘接填塞或者螺栓顶部凹槽处被冲击变形和完全磨损，导致在更换衬板时，螺栓无法拧出，衬板也无法更换。其三，内衬钢板安装完成之后，经过一段时间的使用，在矿石的冲击和磨损下，钢板的螺栓连接处部位变形也较大，沉头螺栓无法正常拧出，造成衬板更换困难。其四，衬板磨损很少即要更换，衬板使用率低、经济性差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，所述用于卸矿溜槽的内衬钢板组件易于安装和更换，且方便操作。

根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件，所述内衬钢板组件设在所述卸矿溜槽的底面和侧面中的至少一处，所述内衬钢板组件包括：基板，所述基板预埋在所述卸矿溜槽的混凝土结构中以使所述基板与矿石隔开，所述基板上形成有贯穿所述基板的安装孔；面板，所述面板设在所述基板的外侧，且所述面板邻近所述基板的一侧设有与所述安装孔相匹配的连接部，所述连接部适于配合在所述安装孔内以使所述面板与所述基板可拆卸地相连。

根据本发明实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件,通过连接部与安装孔的配合，可以实现面板与基板可拆卸地相连，便于内衬钢板组件的安装和更换，且易于操作。

另外，根据本发明上述实施例的用于卸矿溜槽的内衬钢板组件还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述连接部为栓钉，所述安装孔为栓钉孔，所述栓钉适于配合在所述栓钉孔内以使所述面板与所述基板相连。

可选地，所述连接部包括：头部；配合轴部，所述配合轴部的一端与所述面板相连且另一端与所述头部相连；其中，所述头部的周向最大尺寸大于所述配合轴部的径向尺寸，且所述头部适于穿过所述安装孔，所述配合轴部适于配合在所述安装孔内。

进一步地，所述头部的横截面呈圆形或多边形，所述头部与所述配合轴部一体成型。

可选地，所述安装孔包括：定位孔部，所述定位孔部与所述头部相适配；安装孔部，所述安装孔部形成于所述定位孔部的下端；其中，所述头部适于由前向后穿过所述定位孔部后，使所述配合轴部向下运动并配合在所述安装孔部处。

进一步地，所述安装孔部呈由上至下向内收缩的形状。

根据本发明的一些实施例，所述连接部形成为与所述安装孔相匹配的轴部；其中，所述基板与所述面板中的其中一个上形成有卡扣部，且另一个上形成有与所述卡扣部相适配的卡槽，所述卡扣部配合在所述卡槽内以使所述基板与所述面板卡扣连接。

根据本发明的一些实施例，所述基板远离所述面板的一侧设有保护盒，所述保护盒与所述安装孔相对以保护所述连接部。