[发明专利]一种井式石碱融化炉

说明书

本发明公开了一种井式石碱融化炉，包括炉体、炉胆和炉盖，所述炉胆设置在炉体内，炉胆底部设置有伸出炉体的出料口，炉体内部设置有用于加热炉胆的加热机构，在炉胆内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴上端伸出炉盖后连接有减速电机，炉盖密封连接在炉体上端口处，在炉盖上设置有与炉胆相连通的进料口、捅料口和排气口，排气口上连接于四通的第一接口，四通的第二接口上设置有进气阀门，四通的第三接口处设置有观察窗，四通的第四接口连接有废气收集管；在炉盖上端面还设置有废气收集罩，废气收集罩罩设在炉盖的上端面上，废气收集罩通过管道与废气收集管相连通。

技术领域

本发明属于冶金行业用工业电炉，尤其涉及一种井式石碱融化炉。

背景技术

目前，现在我国冶金行业生产黄金或其他贵金属，由原矿石到提取到一定纯度的贵金属，普遍采用氰化物为提金剂，用氰化法生产黄金类贵金属是一种较为成熟的生产工艺，其优点是工艺成熟简单、设备要求低、便于生产等，缺点是其生产过程以及产品氰化物体提金剂，对人身安全及农、 牧、 渔业的危害严重，对矿山生产区的环境带来严重污染。随着我国工业化的快速发展，国家对黄金等贵金属矿产资源的长期的大规模开发利用，富矿产资源逐渐枯竭,而品位低、粒度细、共生金属多含砷、锑、 碳等有害杂质的矿石现已成为提金的主要对象，故我国贵金属的有序开发与现在非常严峻的环境问题面临着巨大的考验。因此，无论从工业的可持续发展，还是从现实的环保要求考虑，都对提金工艺、设备提出新的更高的要求，需要不断研究非氰浸出剂 ( 即提金剂 )、浸出工艺、以及对应的更安全环保的生产设备，加快非氰、无毒、无污染、低排放、低能耗等无毒提金剂工艺、设备的开发与相应。

随着各种新型环保型提金剂应运而生，而与之相配的专用生产设备却还没有，目前普遍仍然在采用常规的老式井式坩埚融化炉生产，属于上盖敞开式生产方式、而且只能单炉生产，效率低下，生产以及出料时大量污染性气体直接排出，污染周围环境，同时造成热量大量流失，能耗较高，出料时炉体的频繁倾斜直接减少坩埚以及炉体各个配件的使用寿命，从而造成污染严重、生产成本较高、生产效率低下。而目前还没有一种专用的、高效、环保连续生产设备。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明旨在提出一种井式石碱融化炉。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种井式石碱融化炉，包括炉体、炉胆和炉盖，所述炉胆设置在炉体内，在炉体内部的底面上设置有导流槽，导流槽环绕炉胆设置，导流槽与炉体上开设的废料排出孔相对应连通，炉胆底部设置有伸出炉体的出料口，在出料口上设置有密封阀，炉体内部设置有用于加热炉胆的加热机构，在炉胆内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴上端伸出炉盖后连接有减速电机，在炉胆内部的底面上设置有导向柱，导向柱上端伸入搅拌轴下端面设置的轴向中心孔内；炉盖密封连接在炉体上端口处，在炉盖上设置有与炉胆相连通的进料口、捅料口和排气口，排气口上连接于四通的第一接口，四通的第二接口上设置有进气阀门，四通的第三接口处设置有观察窗，四通的第四接口连接有废气收集管；在炉盖上端面还设置有废气收集罩，废气收集罩罩设在炉盖的上端面上，废气收集罩通过管道与废气收集管相连通；在废气收集罩的上表面上设置有用于支撑减速电机的支架，所述减速电机固定连接在支架上。

进一步地，炉胆的上端口处设置有密封板，密封板通过其中心设置的通孔套设在搅拌轴上。

进一步地，所述加热机构包括位于炉胆侧方的侧部加热器和位于炉胆下方的底部加热器。

进一步地，所述炉体是由上段炉体和下段炉体连接组成。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：