[发明专利]用于电动机的定子及其制造方法

说明书

本发明涉及一种用于制造用于电动机(100)的定子(110)的方法，所述定子具有壳体(112)，所述方法具有如下步骤：提供(200)定子组件(114)，所述定子组件具有第一部件(1142)，所述第一部件具有基本上圆柱形的外表面(1142a)，所述外表面具有第一外直径(da1)；提供(210)电子组件(116)，其中所述电子组件(116)具有至少一个布线载体元件(1160)和至少一个冷却体(1162)，其中所述至少一个冷却体(1162)具有基本上圆柱形的外表面(1162a)，所述外表面具有第二外直径(da2)；在所述定子组件(114)上将所述电子组件(116)安置(220)在所述定子组件(114)的轴向的端部区域(114’)中，由此获得扩展的定子组件(1140)；将所述壳体(112)热压套装(230)到所述扩展的定子组件(1140)上。

技术领域

本发明涉及一种用于制造定子的方法，所述定子具有用于电动机的壳体。

此外，本发明涉及一种用于带有壳体的电动机的定子。

背景技术

已经已知的是，用于电动机的定子设置在壳体中。然而，传统的制造方法有如下缺点：其比较费事，尤其是在除了定子之外还要将其他部件设置在电动机的壳体中的情况下。

发明内容

因此，本发明的任务是改进了开头类型的制造方法以及相应的定子，使得可以简单且可低成本的制造并且减小在制造时的故障风险。

该任务在开头所述类型的方法方面根据本发明通过如下步骤来解决：提供定子组件，该定子组件具有第一部件，该第一部件具有基本上圆柱形的外表面，该外表面具有第一外直径；提供电子组件，其中电子组件具有至少一个布线载体元件和至少一个冷却体，其中至少一个冷却体具有基本上圆柱形的外表面，该外表面具有第二直径；在定子组件上将所述电子组件安置在定子组件的轴向的端部区域中，由此获得扩展的定子组件；将壳体热压套装到扩展的定子组件上。

通过根据本发明将壳体热压套装到扩展的定子组件上，形成有力的简化的装配。尤其是，根据本发明的方法也仅要求唯一的装配步骤来将扩展的定子组件插入到壳体中。尤其是，在这唯一的装配步骤的过程中有利地不仅将定子组件的第一部件而且将电子组件引入到电动机的壳体中并且固定在其中，所述第一部件例如是电动机的定子的定子叠片组。这相对于传统制造方法而言构成显著的简化，在传统制造方法中首先在第一工作步骤中将定子叠片组单独地(即不带电子装置)引入壳体中，并且其中在至少一个另外的步骤中才将配设给定子的电子装置集成到壳体中。除了较大数量的装配步骤之外，在已知的制造方法中特别不利的是，对于必要时所需的在定子叠片组上或在绕组线上安置所配设的电子装置等的定制叠片组的受限的可触及性。由于在传统的制造方法中定子叠片组和例如安置在其上的绕组载体在第一制造步骤之后已集成到电动机的壳体中，所以后续在壳体中安置相关的电子装置和必要时所需的将电子装置与已经设置在壳体中的定子叠片组或绕组载体的部件的连接在第二常规的制造方法的过程中是困难的并且容易出故障。

相应地，根据本发明的制造方法能够有利地只实现唯一的装配步骤，以便将整个扩展的定子组件集成到壳体中，由此有利地减小了装配时间和故障风险。同时，将电子组件安置在定子组件上或在其部件上还可以在电动机的壳体之外进行。换言之，在该阶段中根据本发明还可自由接触定子的所有侧，使得与其他附加的的部件装配在电动机的壳体内部中相比能够实现高效的装配并且同样可以简单地检验故障。

在根据本发明的方法的一个有利的实施形式中设计为，热压套装的步骤包括优选基本上同时将壳体热压套装到定子组件的第一部件的外表面上和冷却体的外表面上，使得在唯一的热压套装过程中有利地同时将第一部件譬如定子叠片组固定在壳体中以及将冷却体固定在壳体中，由此形成可靠的机械布置和附加也形成冷却体和定子叠片组在壳体上的良好的热连接。