[发明专利]一种自动涂胶装置

说明书

一种自动涂胶装置，是由架体、胶水贮存箱、电机、胶水回收箱、正面涂胶辊轮、反面涂胶辊轮、导向辊轮、转动链轮、带动链轮一、带动链轮二、传动链条一、传动链条二红外线感应光头和电磁阀组成。本发明中，一个电机可同时带动正面涂胶辊轮和反面涂胶辊轮运转。由红外线感应光头控制电磁阀的开启和关闭。本发明在应用过程中，板材在正面涂胶辊轮、反面涂胶辊轮和导向辊轮的作用下，不但使板材的正反面都能均匀的涂抹上胶水，不需要翻版涂胶，而且还自动向前推行。本发明结构简单，但自动化程度高，可连续生产作业，效率非常高，还消除了各种安全隐患，值得大力推广。

技术领域

本发明属于一种涂胶设备，具体涉及到一种自动涂胶装置。

技术背景

集成板材即人造板，集成板材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。因此，集成板材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。具有强度大，为天然实木的1.5倍，防火性能好、保温性能高等特点。常规的集成材生产工艺如下：圆木加工成板材→板材烘干→板方加工成条→选料、断料→将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状→经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条→将规格方条通过压力机压成所需要的板材→刨平、砂光→刮灰修补→涂胶→贴面→整理→包装→成品。

此外，集成板材在拼合并过程中，由于合成材的个体差异，两个合成材之间常会存在一定的缝隙，这种缝隙不但影响板材的外观，而且还影响板材的质量。为了克服这种缺陷，目前是通过采用灰胶来填满缝隙，以达到充实板材的缝隙，由此提高板材的质量。而且，还把经过刮灰修补处理的集成板材再经过涂胶、贴面后成为高品质的商品集成板材。

目前，商品集成板材在涂胶→贴面的生产流程中，涂胶环节多是以人工涂胶为主。涂胶后还需要人工翻版检查。所以，人工涂胶，不但工序繁琐，而且费料、费时、费力。不但功效底、劳动强度高，而且还存在各种安全隐患。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术所存在的缺陷而提供全新的一种自动涂胶装置。具体包括：该装置是由架体（1）、胶水贮存箱（2）、电机（3）、胶水回收箱（4）、正面涂胶辊轮（5）、反面涂胶辊轮（6）、导向辊轮（A）、转动链轮（7）、带动链轮一（8）、带动链轮二（9）、传动链条一（10）、传动链条二（11）红外线感应光头（12）和电磁阀（13）组成。

本发明是通过以下技术方案来实现的：