[发明专利]一种用于叉车水箱盖板的切边冲裁模具

说明书

本发明公开了一种用于叉车水箱盖板的切边冲裁模具，包括下模座和位于下模座上方的上模座，所述下模座上部设有固定导向部、与水箱盖板冲裁边下表面接触的凹模镶块、用于定位夹紧水箱盖板的定位夹紧装置和用以防止切边冲裁时错移的反侧部。本发明结构紧凑，布局合理，通过装有耐磨板的反侧部与零间距调定的侧导板，避免水箱盖板在切边冲裁过程中发生较大错移导致加工不稳定，提高了加工精度；装在下模座上的固定导套、导柱以及装在上模座上的移动导套配合，具有良好的导向作用，保证了切边冲裁的稳定性。

技术领域

本发明涉及叉车技术领域，具体是一种用于叉车水箱盖板的切边冲裁模具。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。切边冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。在切边冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。

叉车作为工业搬运车辆，在仓库、码头、港口等场合的使用越来越多，叉车水箱盖板是叉车车体的覆盖件，叉车水箱盖板是薄板冲压件，形状特殊，不易进行定位夹紧，采用手工等离子切割时工作效率低下，工人的劳动强度大，不能满足叉车的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于叉车水箱盖板的切边冲裁模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于叉车水箱盖板的切边冲裁模具，包括下模座和位于下模座上方的上模座，所述下模座上部设有固定导向部、与水箱盖板冲裁边下表面接触的凹模镶块、用于定位夹紧水箱盖板的定位夹紧装置和用以防止切边冲裁时错移的反侧部；所述上模座下部设有沿着固定导向部上下移动的移动导套、冲裁底座和装在冲裁底座下部的冲裁体。

作为本发明进一步的方案：所述冲裁体靠近固定导向部的下部装有用于切边冲裁的凸模镶块、靠近反侧部的下部装有侧导板、靠近固定导向部的一面上下装有缓冲板和与水箱盖板冲裁边上表面接触的卸料板。

作为本发明进一步的方案：所述定位夹紧装置包括用于水箱盖板端部定位夹紧的端定位部和用于水箱盖板侧面定位夹紧的侧夹紧部。

作为本发明进一步的方案：所述侧夹紧部呈排的至少设有两个，侧夹紧部包括固设于下模座上部的定位架和装在定位架上部的夹紧磁铁。

作为本发明进一步的方案：所述固定导向部至少设有两个，固定导向部包括固设于下模座上部的底座导套和装在底座导套内的导柱，上模座上的移动导套沿着导柱上下移动。

作为本发明进一步的方案：所述反侧部至少设有两个，反侧部包括固设于下模座上部的反侧座和装在反侧座上的耐磨板。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨板为固定安装在反侧座靠近侧导板一侧的直角板，耐磨板内侧两面分别与反侧座的上表面和靠近侧导板一侧面贴合。

作为本发明进一步的方案：所述凹模镶块靠近水箱盖板一侧开设有凹槽刃口；所述凸模镶块靠近水箱盖板一侧设有凸块刃口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，布局合理，通过装有耐磨板的反侧部与零间距调定的侧导板，避免水箱盖板在切边冲裁过程中发生较大错移导致加工不稳定，提高了加工精度，同时，耐磨板与侧导板减缓了模具的磨损速度，更换快速方便，降低了使用成本；装在下模座上的固定导套、导柱以及装在上模座上的移动导套配合，具有良好的导向作用，保证了切边冲裁的稳定性；开设有凹槽刃口的凹模镶块与设有凸块刃口的凸模镶块配合使用，实现了对水箱盖板的快速切边冲裁，水箱盖板通过可微调高度的卸料板以及缓冲板压紧，提高了水箱盖板的加工质量；通过端定位部、装在定位架的夹紧磁铁对水箱盖板进行定位与夹紧，定位快速方便、夹紧牢固可靠，大大提高了水箱盖板的加工效率与加工质量。