[发明专利]一种电磁线的制备方法

说明书

本发明提出了一种电磁线的制备方法，包括将低氧铜杆投入大拉丝机进行连续拉丝处理，获得表面光亮无缺陷的半成品铜坯料；所述半成品铜坯料继续在连拉连包机上拉制到对应的铜导体；退火前，先清洗所述铜导体；然后在退火炉中韧炼铜导体；对处理后的铜导体进行多道次的涂覆绝缘漆，之后进入烘炉中；对高温的线材进行降温处理；涂覆润滑油；卷绕至收线盘具上制作成为成品。本发明的电磁线具有低温直焊性能；在380℃条件下完成2秒钟内的焊锡；耐高温性能；在270℃条件下，2分钟漆膜不被热击穿；优良的附着性；经延伸后的1D卷绕不开裂；满足产品的高张力使用要求。

技术领域

本发明涉及电磁线技术领域，特别是指一种电磁线的制备方法。

背景技术

随着电子电器工业领域的高速发展，电磁线的焊接性能越来越倾向于快速便捷的方式进行，无需将电磁线焊接处的漆膜事先去除而与接头之间焊接。

目前电磁线行业中具有直焊性能的用漆为聚氨酯产品，而聚氨酯结构中因为含有大量热稳定较差的氨基甲酸酯基团，只能适用于耐热较低的场合，难以满足市场的要求。

由于产品的小型化设计，产品体积的缩减，意味着以牺牲产品散热为代价，对电磁线的耐热性能提出更高的使用要求；同时产品终端客户对质量的不断要求，需要产品的使用具有更高的使用寿命，高质量的产品成为市场追逐的目标。另外现在市场的竞争不断升温，电磁线使用客户在绕制线材的速度不断增加，更加对电磁线的电气性能使用提出更高的要求；同时高效的生产效率要求产品在焊接时使用较少的时间。在国内电磁线行业，能同时满足在380℃直接焊锡和软化温度在不低于270℃的产品，目前还属于空白。

发明内容

本发明提出一种绝缘漆应用于铜导体电磁线中及电磁线的制备方法，解决了现有技术中聚酯产品无法焊锡的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电磁线的制备方法，包括：

步骤(1)将低氧铜杆投入大拉丝机进行连续拉丝处理，获得表面光亮无缺陷的半成品铜坯料；所述半成品铜坯料继续在连拉连包机上拉制到对应的铜导体；其中拉丝中使用的拉丝油的浓度为13.5～15.5，pH为8.0～9.5；所述低氧铜杆、半成品铜坯料、以及铜导体在拉丝塔轮上时均处于微滑动的状态，滑动系数控制在1.02～1.04之间；所述拉丝塔轮的材料为纳米氧化锆；

步骤(2)退火前，先使用水喷淋方式清理铜导体表面残留的铜粉和油污；然后在退火炉中韧炼铜导体，对铜导体进行软化处理，使拉拔过程中破损的晶胞结构在高温下再生修复；所述退火炉的温度为570-620℃；

步骤(3)对处理后的铜导体进行多道次的涂覆绝缘漆，每道次的烘焙时间为2-3秒，烘焙温度控制在480℃，在此温度作用下固化成表面形成光滑连续完整的绝缘树脂层；再利用冷却装置，对高温的线材进行降温处理；所述绝缘漆具有直焊锡性能；所述的冷却装置由冷却吸出风机、冷却吹风风机以及管道组成，其中冷却吸出风机通过抽取室外冷空气吹进管道冷却铜导体，冷却吹风风机排出管道内冷却铜导体后的热空气，并将热空气改路输送到烘炉夹层中，以补偿设备散失的热量；

步骤(4)对步骤步骤(3)处理后的铜导体涂覆润滑油，在1-2秒时间内，所述润滑油的溶剂成分挥发，将润滑脂成份留在漆膜表面；卷绕至收线盘具上制作成为成品。

作为优选的技术方案，所述步骤(1)拉丝过程中的拉丝油使用导管引到模具进口处。

作为优选的技术方案，所述低氧铜杆的含铜量不低于99.95％。使用低氧铜的优点是：a、低氧铜的晶粒较小，经过拉拔后易获得光滑的表面，是保证产品性能的重要因素。b、低氧铜的电阻率较小，在产品工作过程中发热量较小，提高产品的使用寿命。c、低氧铜的延展性能较好，在经过退火炉的作用后，产品具有优良的延展性能，能够满足高速绕线的使用。