[发明专利]一种煤气化废渣高效分级制备高纯灰和高纯碳的方法

权利要求书

1.一种煤气化废渣高效分级制备高纯灰和高纯碳的方法，其特征在于，由以下步骤来实现：

(1)将气化废渣原料倾倒入原料池(1)中，边加入废渣原料与水，比值为4:1，边通过搅拌机械在原料池(1)内搅拌混合液，得到浓度为10-30％的气化废渣浆液；

(2)采用渣浆泵(2)将浆液抽取，并通过管路注入到分离器一(3)中；

(3)经分离器一(3)旋液分离后，较高密度灰分从分离器一(3)的底端排出，进入脱水装置一(4)；较低密度灰分与高含碳的混合组分从分离器一(3)的顶端排出，通过管道进入分离器二(5)中继续分离；

(4)较低密度灰分与高含碳的混合组分经分离器二(5)分离后，较低密度灰分从分离器二(5)的底端排出，也进入脱水装置一(4)，高纯碳组分从分离器二(5)的顶端排出；

(5)从分离器一(3)和分离器二(5)底端排出的灰分经脱水装置一(4)脱水后，得到烧失量小于4％的高纯灰，高纯碳组分从分离器二(5)的顶端排出后经脱水装置二(6)脱水后，得到含碳50-80％的高纯碳，脱除的水返回原料池(1)回收利用；

其中，所述分离器一(3)和分离器二(5)为旋液分离器，其设置如下；

旋液分离器的入料管直径与该旋液分离器筒体直径呈比例，旋液分离器一(3)入料管直径取Di＝(0.23～0.26)D，旋液分离器二(5)入料管直径取Di＝(0.2～0.23)D；

锥体角度：旋液分离器一(3)锥角取20～45°，旋液分离器二(5)锥角取10～15°；

溢流管直径Do：根据旋液分离器筒体直径确定该旋液分离器溢流管直径，旋液分离器一(3)溢流管直径取Do＝(0.3～0.4)D，旋液分离器二(5)溢流管直径取Do＝(0.2～0.3)D；

溢流管插入深度：溢流管插入深度是溢流管插入到旋液分离器内部的长度，也是溢流管底部到旋液分离器顶盖的距离，旋液分离器一(3)溢流管插入深度h＝(0.5-0.7)D，旋液分离器二(5)溢流管插入深度h＝(0.3-0.5)D；

底流口直径d：根据旋液分离器筒体直径确定该旋液分离器溢的底流口直径，旋液分离器一(3)底流口直径d＝(0.15～0.19)D，旋液分离器二(5)底流口直径d＝(0.19～0.25)D；

锥比：锥比是底流口直径和溢流口直径之比，旋液分离器一(3)锥比取0.35～0.55，旋液分离器二(5)锥比取0.55～0.65；

入料压力：旋液分离器一(3)入料压力取0.05～0.1MPa，旋液分离器二(5)入料压力取0.1～0.3MPa。

2.根据权利要求1所述的煤气化废渣高效分级制备高纯灰和高纯碳的方法，其特征在于，所述分离器一(3)和分离器二(5)为两级旋液分离装置，但分离器一(3)分离出的灰分密度大于分离器二(5)分离出的灰分密度。

3.根据权利要求2所述的煤气化废渣高效分级制备高纯灰和高纯碳的方法，其特征在于，所述较高密度灰分为密度大于1.8g/cm³成分的灰分，较低密度灰分为密度在1.1-1.8g/cm³之间的灰分。

4.根据权利要求1所述的煤气化废渣高效分级制备高纯灰和高纯碳的方法，其特征在于，所述的脱水装置一(4)和脱水装置二(6)是板框压滤机。