[发明专利]外门框、凸门框免拼板工艺

说明书

外门框、凸门框免拼板工艺，它包括以下步骤，1）断料，根据成品规格选择锯材进行裁断处理制成短料；2）选料，选择定宽定厚的短料；3）小边开片，将短料沿其长度方向上进行切割去除余料后制成大、小边一体式的门框短料；4）指接，将多块门框短料拼接而成制成指接板；5）成型，将指接板进行截边抛光处理制成门框。本外门框、凸门框免拼板工艺采用断料→选料→小边开片→指接→成型的新工艺，单片木材应力一致，应力相互抵消部分又没有拼板没有溜边，既控制了生产过程产品的稳定性，确保产品顺侧弯不超标保证直度。又解决了生产过程加工精度难以把控而产生的缺陷，因没溜边和拼板就没有拼缝拼板开裂和高低坎等加工缺陷。

技术领域

本发明涉及门框领域，具体地是指外门框、凸门框免拼板工艺。

背景技术

门框又称门樘，一般由两根竖直的边框和上框组成。一般有外门框和凸门框。现有门框一般采用拼接工艺制程，主要断料→选料→指接→溜边→拼板→粗裁→成型。但该拼接工艺制成的外门框和凸门框在实际使用过程中会存在一些问题，严重影响门框的使用寿命。由于门框的大边和小边均用拼板胶（水性白乳胶）组合拼板，这样因大、小边含水率很难保持一致，木材本身内应力不一致，容易导致大、小边对拼的产品顺侧弯不达标（一般会超标大20—30%）；再则，在溜边处理时加工精度问题经常出现在后序的拼板处理过程中拼缝和拼板开裂，不仅产品合格率低，而且生产成本高，客户经常投诉甚至索赔。

发明内容

本发明提供了外门框、凸门框免拼板工艺，其目的在于主要克服现有门框生产不够理想，严重影响产品的合格率等问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

外门框、凸门框免拼板工艺，它包括以下步骤，1）断料，根据成品规格选择锯材进行裁断处理制成短料；2）选料，选择定宽定厚的短料；3）小边开片，将短料沿其长度方向上进行切割去除余料后制成大、小边一体式的门框短料；4）指接，将多块门框短料拼接而成制成指接板；5）成型，将指接板进行截边抛光处理制成门框。

所述步骤3）中采用开片机将短料沿其长度方向上进行横向和纵向切割去除余料处理后制成大、小边一体式的门框短料。

在步骤1）前还需要对锯材进行前序处理，该前序处理包括将锯材放入烘干房进行烘干处理和对烘干后的锯材放入恒温恒湿养生房进行平衡养生处理。

所述开片机包括机架、装设在机架上的工作平台、装设在工作平台上并且用于对短料侧部进行横向切割的横切刀具、装设在工作平台上并且用于对短料同一侧部进行纵向切割的纵切刀具以及装设在机架上并用于推送短料在工作平台上向前移动的推送装置。

所述横切刀具的数目设有两个，并且该两个横切刀具以工作平台的中心线呈左右对称布置，每个横切刀具包括装设在机架上的横切电机、装设在工作平台一侧部并对短料进行横向切割的水平圆盘锯刀头以及连接在水平圆盘锯刀头和横切电机输出轴之间的传动组件，该水平圆盘锯刀头通过传动组件与横切电机的输出轴传动连接；所述工作平台的台面上开设有以工作平台中心线呈左右对称布置的左、右条形开口，所述纵切刀具包括装设在机架上的纵切电机以及分别位于左、右条形开口内并对短料进行纵向切割的两个竖直圆盘锯刀头，该两个竖直圆盘锯刀头分别装设在转动轴上，该转动轴通过皮带和皮带轮之间的配合方式与纵切电机的输出轴传动连接。

所述推送装置包括装设在机架上的推送电机、与推送电机的输出轴传动连接的变速齿轮组以及沿工作平台长度方向依次紧靠布置的若干个牵引轮组件，每个牵引轮组件包括装设在工作平台的左、右侧部上的左固定框和右固定框以及可转动地装设在左固定框和右固定框之间并横向布置的牵引辊，若干个牵引辊位于工作平台上方，并且该干个牵引辊和工作平台之间形成短料穿过的牵引通道，每个牵引辊的一端部可转动地装设在右固定框一端，每个牵引辊的另一端部装设在左固定框一端上，并且该牵引辊的另一端部上还套设有牵引齿轮，相邻的两个牵引辊另一端部之间的牵引齿轮通过一牵引链条传动连接，位于首位的牵引辊上的一个牵引齿轮通过推送皮带和推送皮带轮之间配合与变速齿轮组传动连接。