[发明专利]背光模组及其组装方法、显示装置

说明书

本发明公开了一种背光模组及其组装方法、显示装置，属于显示技术领域。所述方法包括：提供一背板；在背板上设置导光板和框体，框体位于导光板的侧面，框体包括至少两个位于导光板与框体的显示面板承载面之间的定位模组，每个定位模组包括叠加设置的容纳腔和定位柱，定位柱远离容纳腔的一端凸出于显示面板承载面；在导光板的出光侧设置光学膜材；采用设置有遮光胶带的压头对定位柱施加压力，以将定位柱压入容纳腔，并将遮光胶带贴附在光学膜材的边缘区域和显示面板承载面上；其中，压入容纳腔后的定位柱不凸出于显示面板承载面。本发明解决了相关技术中背光模组的边缘出现漏光现象，导致显示装置的可靠性较低的问题。本发明用于背光模组的组装。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组及其组装方法、显示装置。

背景技术

液晶显示器(英文：Liquid Crystal Display；简称：LCD)包括液晶显示面板和设置在液晶显示面板背面的背光模组(英文：Back Light)，背光模组一般分为直下式背光模组和侧入式背光模组。

相关技术中，在侧入式背光模组的组装过程中，一般先完成如图1所示的半成品组装，背光模组的半成品包括背板11、胶框12、导光板13、反射胶带14和反射片15；然后将该半成品放入自动化设备以完成光学膜材的组装以及遮光胶带的贴附，其中，光学膜材包括沿远离导光板的方向依次设置的扩散片和增光片。由于背光模组的厚度的要求，在自动化设备完成光学膜材的组装后，增光片的上表面与胶框12上的显示面板承载面M之间的垂直距离很小，一般在0.05～0.1毫米之间。

但是，由于光学膜材本身翘曲问题的存在，以及自动化设备在组装过程中的旋转动作使光学膜材受到离心力的作用，可能导致光学膜材发生爬坡(即越过胶框的显示面板承载面)，光学膜材爬坡后，自动化设备在贴附遮光胶带时，无法固定光学膜材，光学膜材与遮光胶带之间可能会出现缝隙，导致背光模组的边缘出现漏光现象，从而造成显示装置在大视角下时边缘漏光现象的发生，因此显示装置的可靠性较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种背光模组及其组装方法、显示装置，可以解决相关技术中背光模组的边缘出现漏光现象，导致显示装置的可靠性较低的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提高了一种背光模组的组装方法，所述方法包括：

提供一背板；

在所述背板上设置导光板和框体，所述框体位于所述导光板的侧面，所述框体包括至少两个位于所述导光板与所述框体的显示面板承载面之间的定位模组，每个所述定位模组包括叠加设置的容纳腔和定位柱，所述定位柱远离所述容纳腔的一端凸出于所述显示面板承载面；

在所述导光板的出光侧设置光学膜材；

采用设置有遮光胶带的压头对所述定位柱施加压力，以将所述定位柱压入所述容纳腔，并将所述遮光胶带贴附在所述光学膜材的边缘区域和所述显示面板承载面上；

其中，压入所述容纳腔后的所述定位柱不凸出于所述显示面板承载面。

可选的，所述容纳腔与所述定位柱为一体结构，

所述采用设置有遮光胶带的压头对所述定位柱施加压力，以将所述定位柱压入所述容纳腔，包括：

采用所述压头对所述定位柱施加压力，使得所述容纳腔与所述定位柱连接处断裂，以将所述定位柱压入所述容纳腔。

可选的，所述连接处的厚度范围为0.15～0.2毫米；

所述定位柱凸出所述显示面板承载面的高度范围为0.2～0.3毫米；

所述容纳腔的深度范围为0.4～0.7毫米。

可选的，所述容纳腔的底面尺寸与所述定位柱的底面尺寸的差值范围为0.2～0.4毫米。