[发明专利]一种提升热交换器用复合翅片箔脱翅性能的方法有效
| 申请号: | 201810012426.7 | 申请日: | 2018-01-05 |
| 公开(公告)号: | CN108340133B | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
| 发明(设计)人: | 郭飞跃;陈成;吴佳丽;王立新;黄美艳;桂良宝 | 申请(专利权)人: | 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 |
| 主分类号: | B23P15/26 | 分类号: | B23P15/26;B23P15/00;C22C21/02;C22C21/10;B21C37/00;B21B1/38 |
| 代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 任重 |
| 地址: | 512721*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 复合翅片 热交换 钎料层 芯层 耐腐蚀性能 锌元素 制备 配方 | ||
1.一种提升热交换器用复合翅片箔脱翅性能的方法,其特征在于,将热交换器用复合翅片箔的 钎料层中的铜含量提升至钎料层总质量的0.35~0.45%,并且将芯层中的锌元素的含量占芯层质量2.5%以上;
所述钎料层的元素组成按质量百分比计算如下:硅6.8~8.2%,铁0.05~0.4%,铜0.35~0.45%,镁≤0.05%,锰≤0.05%,锌≤0.2%,钛≤0.05%,其他杂质元素合计≤0.15%,其余为铝;
所述芯层的元素组成按质量百分比计算如下:硅0.3~0.7%,铁0.05~0.3%,铜≤0.01%,锰1.2~1.6%,锌2.5~3%,其他杂质元素合计≤0.15%,其余为铝。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述复合翅片箔的厚度为0.08mm以下。
3.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述复合翅片箔通过如下步骤制备:
S1.芯层材料铸造,按各组分重量百分比将原材料加入熔炼炉内,经熔炼与精炼后铸造;
S2.钎料层材料铸造,按各组分重量百分比将原材料加入熔炼炉内,经熔炼与精炼后铸造;然后经锯切、铣面、加热、热轧、剪切成钎料层板块;
S3.焊合,将芯层材料与钎料层板块捆绑成三层的复合锭;
S4.加热,将三层复合锭放入加热炉中加热;
S5.复合热轧,将复合锭轧至5.0mm厚的热轧坯料;
S6.粗、中轧,在冷轧机上将5.0mm厚度的热轧坯料经6道次轧制至0.115~0.166mm的铝箔;
S7.中间退火,将0.115~0.166mm的铝箔放在退火炉里进行完全再结晶中间退火;
S8.精轧,将中间退火后的铝箔在冷精轧机上经1道次轧制成所述热交换器用复合翅片箔。
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