[发明专利]一种竹罐及竹罐的制作工艺

权利要求书

1.一种竹罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体采用天然竹子加工而成，罐体包括用于拔罐的内部空腔，罐体的内表面具有斜度，使得沿内部空腔底部到罐口的方向上，所述内部空腔逐渐增大，且罐体侧壁的厚度分布均匀；罐口处，罐口内边缘及罐口外边缘均设置有弧形过渡，罐底处，罐底内边缘及罐底外边缘均设置有弧形过渡。

2.根据权利要求1所述的竹罐及竹罐的制作工艺，其特征在于，所述罐体的高径比为1.5～2.6，其中，高径比等于罐体的高度比上罐口的外径。

3.根据权利要求2所述的竹罐及竹罐的制作工艺，其特征在于，所述罐体内表面的斜度介于0.5度～1.5度之间。

4.根据权利要求1-3任一所述的竹罐及竹罐的制作工艺，其特征在于，所述弧形过渡为圆弧形过渡或椭圆弧形过渡。

5.根据权利要求4所述的竹罐及竹罐的制作工艺，其特征在于，当罐口内边缘和罐口外边缘采用圆弧过渡时，罐口内边缘的圆弧半径小于罐口外边缘的圆弧半径；当罐底内边缘和罐底外边缘采用圆弧过渡时，罐底内边缘的圆弧半径等于罐底外边缘的圆弧半径。

6.一种竹罐的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

(1)切割工序；采用天然竹子，按罐体的高径比将竹子切割成罐体毛坯；

(2)除去罐体毛坯外表面的表皮层；

(3)将罐体毛坯放入水中熬煮一段时间，在熬煮的过程中，使罐体毛坯一直浸泡在水中；

(4)将罐体毛坯从水中取出，使罐体毛坯自然凉干；

(5)打磨工序；对罐体毛坯进行打磨，以除去罐体毛坯上的毛刺，形成竹罐的罐体，具体包括以下步骤：

①打磨罐体毛坯的内表面；罐体毛坯内部空腔底部处的内壁面打磨量为零，沿内部空腔底部到罐口的方向上，内壁面的打磨量逐渐增加，在罐体毛坯的罐口处，内壁面的打磨量不超过罐体毛坯侧壁厚度的1/2；

②打磨罐体毛坯的外表面；罐体毛坯外表面底部的打磨量与罐口处内壁面的打磨量相同，沿罐体毛坯底部到罐口的方向上，罐体毛坯外表面的打磨量逐渐减少，使得打磨之后的外表面与打磨之后的内表面相互平行；

③打磨罐体毛坯上的罐口内边缘及罐口外边缘，以消除罐口内边缘及罐口外边缘处的棱角；

④打磨罐体毛坯上的罐底内边缘及罐底外边缘，以消除罐底内边缘及罐底外边缘处的棱角；

(6)防霉处理；将防霉剂加入水中混合均匀，并将罐体放入水中浸泡一段时间；

(7)将经过防霉处理的罐体取出，使罐体自然凉干。

7.根据权利要求6所述的竹罐及竹罐的制作工艺，其特征在于，所述步骤(3)中所述熬煮罐体毛坯的时间不低于24小时。

8.根据权利要求7所述的竹罐及竹罐的制作工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，在所述罐体毛坯的罐口处，所述内壁面的打磨量为罐体毛坯侧壁厚度的1/8～3/8。

9.根据权利要求8所述的竹罐及竹罐的制作工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，所述罐口内边缘及罐口外边缘，和/或罐底内边缘和罐底外边缘打磨成弧形过渡。

10.根据权利要求6-9任一所述的竹罐及竹罐的制作工艺，其特征在于，所述步骤(6)中所述罐体的浸泡时间不低于48小时。