[发明专利]牙签成型装置在审
| 申请号: | 201810011837.4 | 申请日: | 2018-01-05 |
| 公开(公告)号: | CN108177223A | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
| 发明(设计)人: | 王健 | 申请(专利权)人: | 安吉县大志家具制造有限公司 |
| 主分类号: | B27L9/00 | 分类号: | B27L9/00 |
| 代理公司: | 杭州新源专利事务所(普通合伙) 33234 | 代理人: | 李大刚 |
| 地址: | 313300 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 牙签 成型装置 切带装置 切断装置 整圆 资源利用率 辅助结构 切断刀具 依次设置 装夹结构 出料 对心 进给 磨边 刀具 气管 | ||
本发明公开了一种牙签成型装置,包括依次设置的整圆装置、切带装置和切断装置;所述的整圆装置设有刀具进给辅助结构和对心装夹结构;所述的切带装置设有磨边结构;所述的切断装置在切断刀具出设有气管。本发明具有资源利用率高、结构设计合理和出料方式合理的特点。
技术领域
本发明涉及一种木材加工装置,特别是牙签成型装置。
背景技术
牙签是一种主要用于剔除牙齿缝隙填塞异物的口腔卫生用品,它的存在由来已久,但直到十九世纪出现的专门的牙签制造机械,牙签才开始大规模生产。牙签的制作材料主要有木、竹、塑料等,木质牙签的生产工序主要包括木材去皮整圆、切带、磨边、冲压和干燥等工序。现有的牙签成型装置主要包括原木的整圆装置、切带装置和切断装置。其中,现有的整圆装置由于缺少刀具进给量辅助结构和对心装夹结构,导致切削量大,资源利用率低;同时,其中的切带装置结构设计不合理,不具有磨边机构,木带需要先加工成条状再磨尖,而条状牙签的磨边加工设备复杂,加工效率与木带直接磨边的效率相比更低;此外,现有的牙签切断装置依靠木带的进给将已经成型的牙签推出,这会出料方式导致牙签容易堆积,对后续加工有不良的影响。
因此,现有的牙签成型装置存在资源利用率低、结构设计不合理和出料方式不合理的问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供牙签成型装置。本发明具有资源利用率高、结构设计合理和出料方式合理的特点。
本发明的技术方案:牙签成型装置,包括依次设置的整圆装置、切带装置和切断装置;
所述的整圆装置包括底座,底座上设有滑轨,滑轨上设有刀座,刀座上设有刀头,刀头上设有刀具,刀具下方设有滚轮,滚轮和刀头的连接处设有弹簧;所述的滑轨的一侧设有固定座,固定座上设有主轴,滑轨的另一侧设有移动座,移动座上设有从动轴;所述的固定座和移动座上均设有对心装夹装置;
所述的切带装置包括滚切装置,滚切装置的侧旁设有打磨装置,打磨装置的侧旁设有收集装置;所述的打磨装置包括在物料运行方向依次设置的托辊和打磨架,打磨架上对称设有打磨轴,打磨轴上设有多片砂轮,打磨轴连接有打磨电机;
所述的切断装置包括工作台,工作台上设有冲压座,冲压座上设有物料通道,物料通道上方设有切断刀具,切断刀具连接有冲压电机;所述的物料通道内还设有气管,气管连接有吹气装置。
前述的牙签成型装置中,所述的对心装夹装置包括电机,电机连接有螺杆,螺杆上设有联动杆,联动杆两端连接有副杆,副杆连接有主杆,主杆端部设有卡爪,所述的主杆经旋转节点固定。
前述的牙签成型装置中,所述的滚切装置包括机床体,机床体上设有托台,托台的一侧设有固定壁,固定壁上设有第一主动辊和第二主动辊,托台的另一侧设有导轨,导轨上设有移动壁,移动壁上设有主刀具,主刀具的下方设有从动辊,主刀具的上方设有副刀架,副刀架上设有多把副刀具。
前述的牙签成型装置中,所述的冲压座的侧旁设有第一支架,第一支架上设有上进料辊,上进料辊的下方设有下进料辊,下进料辊连接有进料电机;所述的第一支架的侧旁设有第二支架,第二支架上从上到下依次设有第一物料辊和第二物料辊。
与现有技术相比,本发明在整圆装置的刀具下方设有滚轮,由于树皮和树芯的软硬程度不同,当滚轮接触树皮时,树皮受挤压变形,此时滚轮受到的反作用力不大;而在树皮削尽时,滚轮接触到硬质的树芯,受到较大的反作用力,通过刀头传递到刀具,由此防止刀具进给量过大,减少切削量。此外,本发明还包括对心装夹机构,在装夹时便使主轴和从动轴尽量对准圆心,防止偏心装夹造成不必要的切削量浪费。
同时,本发明在滚切装置的后方设有磨边机构,在切带工序完成产出木带后马上进行磨边工序,由于木带的装夹远容易于条状牙签的装夹,因此本发明有效地简化了设备。在另一方面,木带相当于连续排列的单根牙签,所以本发明的磨边是连续的,相比单根牙签磨边其生产效率更高。
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