[发明专利]可塑化变形空心体壁尤其区段加厚方法设备制造方法机器

说明书

本发明涉及一种用于将空心体的可塑化变形的空心体壁尤其以区段方式加厚的方法，在未加厚的空心体壁有效径向支撑在外模外支撑面并且空心体壁有效径向支撑在内支撑体内支撑面上，空心体借助两个加载机构在加载位置分别沿着轴向方向加载压力，加载机构借助于压缩运动沿着轴向方向相互朝向运动。在空心体上的加载位置沿着轴向方向相互间隔。在加载位置之间设置外模转辙空间。基于加载机构的压缩运动，空心体壁材料在外模转辙空间中在加载位置之间塑化，空心体壁塑化材料流入外模转辙空间中。用于制造空心体的制造方法采用上述方法。用于以区段方式加厚空心体的可塑化变形的空心体壁的设备构造成用于实施上述方法。用于制造空心体的机器具有上述设备。

技术领域

本发明涉及一种用于特别是以区段方式加厚空心体的可塑化变形的空心体壁的方法和设备，其中，空心体壁沿着空心体的、由空心体壁限界的空腔的空腔轴线在轴向方向上延伸。

本发明此外还涉及一种用于制造空心体的制造方法，在该制造方法的框架内利用上述方法，此外本发明还涉及一种用于制造空心体的机器，其具有上述类型的设备。

背景技术

将空心体的空心体壁进行加厚的必要性例如存在于如下情况中：其中，空心体壁至少在部分区域中必须具有提高的刚性；和/或存在于如下情况中：其中，空心体壁的确定的区域设置专门的功能装置(例如具有齿部或螺纹)。这种类型的空心体例如是空心轴，正如其在车辆技术中用作驱动轴并且在此还用作侧轴/半轴(Seitenwellen)。

现在常见的是如下这样的方法和设备：借助于这些方法和设备在空心轴上由此产生具有不同壁厚的轴向区段，以使得轴坯件的壁在一轴向区段中厚度减小，而在轴坯件的另一轴向区段中保持原始的壁厚。详细地可以在此采用冷成型的方法，例如圆锻(Rundkneten)。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种备选方法和设备，用于特别是以区段方式加厚空心体的可塑化变形的空心体壁以及用于制造具有特别是以区段方式加厚的空心体壁的空心体。

按照本发明，该任务通过按照本发明的方法以及通过按照本发明的设备得以解决。

在本发明的情况下，在空心体壁上针对性地积累材料。出于该目的，所涉及的具有还未加厚的空心体壁的空心体设置在外模的接收部中。外模的接收部具有接收壁，该接收壁在设置于接收部中的空心体壁的外侧上沿着轴向方向延伸。接收壁的第一子长度靠近空心体壁并平行于该空心体壁延伸并且构造出用于未加厚的空心体壁的外支撑面。接收壁的第二子长度相对于接收壁的第一子长度在接收部得以拓宽的情况下径向向外错开并且限界出外模的、基于这种错位而构成的转辙空间(Ausweichraum)。在未加厚的空心体壁的内侧上，内支撑体如此设置，以使得该内支撑体以在空心体壁的内侧上沿着轴向方向且在此特别是平行于空心体壁延伸的支撑体面构造出用于空心体壁的内支撑面。内支撑体和设定在其上的内支撑面在此沿着轴向方向设置成不仅在外支撑面的高度上而且在外模的转辙空间的高度上。在空心体(或空心体壁)为一方与外模和内支撑体为另一方的、由此所产生的相对彼此布置方案的情况下，空心体借助于两个加载机构在加载位置分别沿着轴向方向加载压力，其方式是，这些加载机构借助压缩运动/镦粗运动(Stauchbewegung)沿着轴向方向相互朝向运动。空心体上的加载位置沿着轴向方向相互间隔开，并且外模的转辙空间设置在这些加载位置之间。在加载机构的压缩运动的作用下，空心体壁的材料在这些加载位置之间在外模的转辙空间的区域中被塑化，并且空心体壁的塑化材料在空心体壁得以加厚的情况下流入到外模的转辙空间中。同时，内支撑体优选用于：使得由空心体壁所限界的空腔的横截面特别是在外模的转辙空间的高度上基本上保持不变。

按照本发明的方法可以特别是设计为冷成型的方法。空心体由任意的可塑化变形的材料得以成型，特别是至少具有由可塑化变形的金属所制成的壁的空心体。

作为内支撑体例如考虑芯棒(Dorn)，作为加载机构例如考虑冲模(Stempel)。作为用于产生加载机构的压缩运动的马达驱动装置可以特别是设有可控式液压驱动装置。但是，其它可控式驱动结构类型也可考虑。