[发明专利]导辊

说明书

本发明提供一种导辊，所述导辊用于将线材导引至线材轧制生产线中的工作辊或从该工作辊导引线材，其中，所述导辊构造为滚动元件轴承，该滚动元件轴承包括旋转外圈、固定内圈、以及在外圈和内圈之间滚动的滚动元件，其中，所述外圈包括外壳，该外壳具有用于导引所述线材的轮廓，并且其中所述导辊构造为双列预加载的滚动元件轴承。

技术领域

本发明涉及一种用于将线材导引至线材轧制生产线中的工作辊或从该工作辊导引线材的导辊，该导辊包括具有用于导引线材的轮廓的外壳，所述线材经由导辊元件相对于固定内圈被可转动地支撑。

背景技术

在线材轧机中制造线材时，首先制造具有标称初始厚度的线材。该初始厚度通常与成品线材的直径的倍数对应。然后将线材供应至线材轧制生产线。多个线材轧制架串联布置在其中，线材被导引穿过这些线材轧制架。在每个线材轧制架中，至少两个工作辊影响线材，由此线材的直径减小。将线材精确地导引至各个线材轧制架或从各个线材轧制架精确地导引出去是由导辊完成的，所述导辊在其外周上具有适合于导引线材的轮廓。

在已知的线材轧制生产线中，导辊在各个线材轧制架之前或之后位于线材进入线材轧制架的位置。在此-从一个线材轧制架到另一个线材轧制架-随着线材的直径减小，线材的速度逐渐增加。从线材输送方向观察，第一个线材轧制架以较低的速度轧制线材，同时线材的速度从一个线材轧制架到另一个线材轧制架逐渐增加。最后一个线材轧制架接收到已经具有极高速度(高达每秒120米)的线材，并以相应的速度将线材轧制成其最终形态。

虽然在连续轧制过程中在此方面不会出现问题-各个线材轧制架中的各个导辊以相应的速度旋转-但是当新的待轧制线材首次进入线材轧制生产线时会出现难题。尽管在速度较低的生产线前区中不会发现操作有问题，但在最后的线材轧制架或相应的导辊上，线材的速度相当快，因此会出现很高的负荷峰值，尤其是在导辊上。在冲击导辊时，高速线材必须将导辊从静止位置加速到相应的转速，这导致很高的轴承载荷。因此导辊的外表面以及导辊的轴承会在较短的时间内开始磨损，因此需要频繁地进行必要的修理，并频繁地进行拆卸和安装过程，而这又分别导致线材轧制生产线临时停工。

DE 201 09 015 U1中已知一种导辊，其中导辊表面同时配置为滚动元件轴承的外圈。为了保持尽可能小的质量惯性矩，外壳的平均厚度相对于其他轴承尺寸较小。从而实现了导辊的旋转部分具有显著减小的质量惯性矩，这意味着进入两个直立导辊之间的线材导致较低的冲击，因为将导辊加速到线材速度需要的能量较少。因此，最重要的是可以保护导辊表面，这样能够延长使用寿命。但是发现，导辊的轴承组件的使用寿命延长程度不像导辊表面那样长，因为原则上说，更高的加速度表现为更高的载荷，因而可能对导辊和滚道产生不良影响。所以，导辊的更换周期确实可以延长，但不能避免。另外，每次更换都需要一定的拆卸和安装时间，从而导致线材轧制生产线的停工时间。

此外，DE 101 26 219 C2中的导辊包括驱动装置，以减小加速影响。

发明内容

本发明的目的是进一步改进用于导引线材的导辊，从而操作线材轧制生产线以能够最大限度地减少线材轧制生产线的停工时间。

本发明的这个目的的解决方案的特征在于，导辊构造为双列预加载的滚动元件轴承，并且可作为最终的结构单元安装在线材轧制生产线的固定轴上，在安装过程中，所述结构单元的一个或多个部分不需要相对于彼此调整，特别是预加载。

因此，本发明考虑到要避免先前已知的由设计导致的导辊安装概念-即在固定轴上安装导辊以及对轴上的滚动元件轴承组件进行目标预加载，并且将导辊构造成最终的结构单元，从而可省略安装过程中的预加载。在此有利的是，组装过程能够更简单和更快速地进行，并且能够可靠地防止导辊的不正确调整，这种不正确调整会导致寿命缩短。