[发明专利]一种搅拌罐

说明书

本发明提供一种搅拌罐，包括：搅拌罐主体，搅拌桨装置、鼓气装置、温控装置，所述搅拌桨装置，包括：搅拌叶片组和搅拌轴；所述搅拌叶片组安装至搅拌轴上；所述搅拌轴的两端固定在搅拌罐主体的上端和下端；所述鼓气装置包括空气压缩泵和导气管；所述导气管的一端连接在空气压缩泵，所述导气管的另一端放置在搅拌罐内；所述温控装置包括：温度传感器、加热装置和温控系统；所述温度传感器和加热装置都设置在搅拌罐主体内；所述温控系统设置在搅拌罐主体外，所述温控系统通过导线连接有温度传感器和加热装置。本发明具有温度控制准确，搅拌充分，加料均匀等特点。

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种搅拌罐。

背景技术

现有乳化液生产搅拌罐主要就是一个304不锈钢罐，内加了蒸汽加热盘管，单向搅拌叶，数显温度装置，手动控制加热，顶部开加料口，人工倾倒原料。现有搅拌罐会浪费很多人力，温度控制不准确，搅拌不充分，加料不均匀，造成生产的乳化液稳定性差，易分层，大大降低了产品性能，和保质期。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种搅拌罐，能解决上述技术缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种搅拌罐，包括：搅拌罐主体，搅拌桨装置、鼓气装置、温控装置，所述搅拌桨装置，包括：搅拌叶片组和搅拌轴；所述搅拌叶片组安装至搅拌轴上；所述搅拌轴的两端固定在搅拌罐主体的上端和下端；所述鼓气装置包括空气压缩泵和导气管；所述导气管的一端连接在空气压缩泵，所述导气管的另一端放置在搅拌罐主体内；所述温控装置包括：温度传感器、加热装置和温控系统；所述温度传感器和加热装置都设置在搅拌罐主体内；所述温控系统设置在搅拌罐主体外，所述温控系统通过导线连接有温度传感器和加热装置。

优选的，还包括循环泵，所述循环泵设置在搅拌罐主体外，所述循环泵上设置有物料输送管，物料输送管的一端设置搅拌罐主体内的底部，所述物料输送管的另一端设置在搅拌罐主体内的顶部。

优选的，所述搅拌叶片组，由多个正向搅拌叶片和多个反向搅拌叶片组成，所述正向搅拌叶片和反向搅拌叶片从上到下依次固定在搅拌轴上。

优选的，所述导气管远离空气压缩泵的一端开有多个通气孔；进一步优选的，所述相邻的两个通气孔不在同一水平线上，相邻的两个通气孔在同一垂直面上；所述相邻的两个通气孔的高度差为5-10cm；所述通气孔的直径为2-4cm。

优选的，还包括加料装置，所述加料装置包括：加料管和计量泵，所述加料管的一端设置在搅拌罐主体内，所述加料管的另一端连接有计量泵；进一步优选的，所述加料管的一端设置在搅拌罐主体内的底部。

优选的，所述搅拌罐主体内设置有多组搅拌装置。

如上所述，本发明提供一种搅拌罐，设置有多个正向搅拌叶片和多个反向搅拌叶片，能够使得搅拌更为均匀；设置有鼓气装置且在导气管的一端设置有多个错位设置的通气孔，使得鼓气更为均匀；设置有可以实现定量加料的加料装置，其加料管可以设置在搅拌罐主体的底部，使得加料更为可靠。

附图说明

图1显示为本发明的一种搅拌罐的结构示意图；

标号说明

1、搅拌罐主体；

2、搅拌桨装置，21、搅拌叶片组，211、正向搅拌叶片，212、反向搅拌叶片，22、搅拌轴；

3、鼓气装置，31、空气压缩泵，32、导气管，321、通气孔；

4、温控装置，41、温度传感器、42、加热装置、43、温控系统；

5、循环泵；

6、物料输送管；

7、加料装置，71、加料管，72、计量泵。