[发明专利]垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀双层结构合金涂层及制备方法

权利要求书

1.一种垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀双层结构合金涂层，其特征在于：所述的双层结构为：耐氯腐蚀底层和耐固体颗粒冲蚀面层；

所述耐氯腐蚀底层的成分及质量百分含量如下：Cr:20-23％,Mo:8-10％,Nb:3.15-4.15％,Fe:5％,Co:1％,Mn:0.5％,Si:0.5％,Al:0.4％,Ti:0.4％,余量为Ni及不可避免的杂质；

所述耐固体颗粒冲蚀面层的成分及质量百分含量为：NiCr：80％，Cr₃C₂：20％，其中NiCr成分质量百分比为：Ni：70-80％，Cr：20-30％。

2.权利要求1所述垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀双层结构合金涂层，其特征在于：所述双层结构涂层中的耐氯腐蚀底层的厚度为0.3-0.5mm，孔隙率≤1％，结合强度≥65MPa。

3.权利要求1所述垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀双层结构合金涂层，其特征在于：所述双层结构涂层中的耐固体颗粒冲蚀面层的厚度为0.3-0.5mm，孔隙率≤5％，结合强度≥65MPa。

4.权利要求1至3任一项所述垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀双层结构合金涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：对所述耐氯腐蚀底层的粉末材料和耐固体颗粒冲蚀面层的粉末材料进行低温烘干；

步骤2：对待喷涂防护的基体表面进行预处理，去除表面氧化膜及污垢后，对基体进行喷砂处理；

步骤3：采用活性燃烧高速燃气喷涂HVAF工艺制备双层结构涂层中的耐氯腐蚀底层，喷涂工艺参数为：空气压力为0.5-0.7MPa，丙烷压力为0.45-0.6MPa，氮气流量为55-65L/min，喷涂距离为315-335mm；

步骤4：采用超音速火焰喷涂工艺制备双层结构涂层中的耐固体颗粒冲蚀面层，喷涂工艺参数为：氧气压力为0.8-1.5MPa，空气压力为0.5-1.0MPa，丙烷压力为0.6-1.2MPa，送粉气压力为1.0-1.2MPa，喷涂距离为215-235mm。