[发明专利]一种有色金属铸造模具紧固件

说明书

技术领域

本发明涉及紧固装置技术领域，尤其涉及一种有色金属铸造模具紧固件。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

模具在浇注及凝固的过程需要对动模施加一定的压力，防止内部压力过大导致金属模具之间形成间隙，将不可避免地存在毛刺，影响产品成型后的质量，并且影响金属铸件后续加工工艺的进行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中金属模具合模不严，容易泄漏的缺点，而提出的一种有色金属铸造模具紧固件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种有色金属铸造模具紧固件，包括底板，所述底板上部固接有两个平行摆放的竖直板，两个所述竖直板上端固接有上盖板，所述底板、竖直板、上盖板组成的四边形框架内设有对称放置的两个夹紧机构，两个所述夹紧机构分别固接在两个竖直板上，所述夹紧机构包括固接在竖直板上且水平摆放的第一动力伸缩杆，所述第一动力伸缩杆的活塞杆端部固接有竖直摆放的推进板，所述推进板上固接有倾斜放置的两个楔形板，两个所述楔形板对称放置且开口较大的一端朝外，一个楔形板置于推进板上端，另一个所述楔形板置于推进板下端，每个所述楔形板内侧均设有一个夹紧块，所述夹紧块一侧开设有与模具边缘拐角处相匹配的卡槽，所述夹紧块远离卡槽的背面设有楔形面，所述楔形面上设有若干个滑块，所述滑块置于楔形板内侧设置的滑道内，所述滑道沿楔形板长度方向设置。

本装置使用的时候，将模具放置在两个夹紧机构之间，使夹紧块的卡槽卡住模具四个边角处，然后使第一动力伸缩杆伸长，在夹紧块、楔形板配合作用下，将模具上下模夹紧，使用起来稳定可靠，方便快捷，有效防止合模不严导致泄漏的状况，而且便于模具的开模工作。

优选的，所述滑块横截面形状为燕尾形，且滑块远离楔形面的一侧面设有滚珠，夹紧的过程中，楔形板与滑块之间产生较大的压力，在滚珠的作用下，使夹紧更加顺畅，产生的摩擦力更小。

优选的，两个所述楔形板之间设有导向机构，所述导向机构包括水平放置的螺柱，所述螺柱一端螺纹连接在推进板上，所述螺柱另一端中间同轴插设有内杆，所述内杆与螺柱之间同轴设有弹簧，所述内杆另一端设有竖直放置的顶紧板，夹紧的过程中，通过顶紧板顶住上下模，防止上下模错位。

优选的，所述底板中间设有竖直摆放的第二动力伸缩杆，所述第二动力伸缩杆顶端设有水平放置的托板，便于模具的摆放。

优选的，所述第一动力伸缩杆、第二动力伸缩杆为液压缸或气压缸。

优选的，所述楔形板与推进板之间设有加强筋。

本发明提出的一种有色金属铸造模具紧固件，有益效果在于：本装置使用起来稳定可靠，方便快捷，有效防止合模不严导致泄漏的状况，而且便于模具的开模工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹紧块结构示意图。

图中：模具1、夹紧块2、楔形板3、上盖板4、加强筋5、推进板6、竖直板7、第一动力伸缩杆8、螺柱9、内杆10、顶紧板11、底板12、托板13、第二动力伸缩杆14、卡槽15、楔形面16、滚珠17、滑块18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。