[发明专利]一种环氧漆的制备方法

说明书

本发明涉及了一种环氧漆的制备方法，这种耐高温分段固化环氧漆是由A、B、C组分以一定比例混合，其中A组分为环氧树脂组分，由E‑20双酚A环氧树脂、E‑51双酚A环氧树脂、F‑51酚醛环氧树脂、端羧基丁腈橡胶改性四缩水甘油胺型环氧树脂、三氧化二铝、微米级和纳米级氮化铝球、气相二氧化硅、润湿分散剂、偶联剂组成，组分B为第一固化剂组分，由YH‑82环氧固化剂、C‑1041腰果酚环氧树脂固化剂、DMP‑30、气相二氧化硅、微米级氮化铝球组成，C组分为第二固化剂组分，由六氢邻苯二甲酸酐、气相二氧化硅、微米级氮化铝球组成。本发明制备的耐高温分段固化环氧漆具有低温预固化，不会产生漆膜不平整，高温固化，保持了高温固化的漆膜强度高、附着力好的优点。

本申请是申请号为201610568678.9：申请日：2016年07月20日，发明名称为“一种耐高温分段固化环氧漆及其使用方法”的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种耐高温分段固化环氧漆及其使用方法，属于特种环氧漆领域。

背景技术

环氧漆是以环氧树脂和固化剂为主要组分，配合合适的助剂得到的常用漆，环氧漆的优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强，本身非常耐腐蚀，机械性能优良，耐磨，耐冲击，耐有机溶剂，耐热，耐水，涂膜无毒等。

但是，常见的低温固化环氧漆可以实现低温固化，但是由于固化程度低，漆膜强度、粘附力等较差；而常见的高温固化漆高温固化得到的漆膜强度高和附着力较好，但由于流平性较差，固化升温过程中漆膜会不平整，严重影响漆膜质量。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种耐高温分段固化环氧漆及其使用方法。本发明制备的耐高温分段固化环氧漆具有低温预固化，不会产生漆膜不平整，高温固化，保持了高温固化的漆膜强度高、附着力好的优点。同时，提供了其使用的具体使用方法实现耐高温分段固化环氧漆的应用。

本发明解决上述问题的技术方案如下：一种耐高温分段固化环氧漆，其特征在于：由重量份为100:(20-25):(75-80)的A组分、B组分和C组分；所述A组分为环氧树脂组分，由以下重量份数的原料组成：E-20双酚A环氧树脂20-25份，E-51双酚A环氧树脂30-40份，F-51酚醛环氧树脂4-10份，端羧基丁腈橡胶改性四缩水甘油胺型环氧树脂25份，三氧化二铝80-85份，混合氮化铝5-10份，气相二氧化硅25-30份，润湿分散剂2份，偶联剂KH-560 0.5份；所述组分B为第一固化剂组分，由以下重量份的原料组成：YH-82环氧固化剂20-30份，C-1041腰果酚环氧树脂固化剂20-30份，DMP-30 3份，气相二氧化硅10份，微米级氮化铝7份；所述C组分为第二固化剂组分，由以下重量份的原料组成：六氢邻苯二甲酸酐20-30份，气相二氧化硅10份，微米级氮化铝10份。

上述A组分、B组分和C组分分别在真空搅拌机中混合均匀，分别包装，使用时混合均匀即可。

所述端羧基丁腈橡胶改性四缩水甘油胺型环氧树脂是由25-28重量份端羧基丁腈橡胶和72-75重量份的四缩水甘油胺型多官能团环氧树脂，以三苯基膦为催化剂，在120-130℃下反应0.5-1小时后，形成两端有环氧基团链节单元的嵌段共聚物制备而成。

所述四缩水甘油胺型多官能团环氧树脂可以为AG-80或AG-70。

所述三氧化二铝为片形，所述混合氮化铝为微米级氮化铝和纳米级氮化铝球混合物，所述微米级氮化铝为微米级氮化铝球。

在上述技术方案的基础上，发明还可以进行如下改进。

进一步，所述E-51双酚A环氧树脂的环氧当量190，购自上海树脂厂；E-20双酚A环氧树脂的环氧当量500，购自湖南岳阳是由化工总厂；F-51酚醛环氧树脂，购自济南易盛树脂有限公司。