[发明专利]一种制丝装置

说明书

本发明涉及制丝技术领域，具体涉及一种制丝装置，包括若干绪独立的制丝单元，制丝单元内设有单元筒、卷绕电机、控制器和主动调整结构，主动调整结构包括变径导丝辊、上鼓轮、下鼓轮、转动电机、连接杆和伸缩弹簧，上鼓轮设有中心转轴，上鼓轮的两侧设有穿过中心转轴的导轮及可使导轮滑动的导槽，连接杆的一端与中心转轴连接，另一端与伸缩弹簧连接。控制器与卷绕电机和转动电机连接。丝条张力过大，丝条向前压上轮鼓，同时滑向变径导丝辊的前端，提高丝条卷绕速度；丝条张力过小，伸缩弹簧伸开，丝条滑向变径导丝辊后端，降低丝条的输送和卷绕速度，控制器协调制丝单元内卷绕电机和转动电机的运行。

技术领域

本发明涉及制丝技术领域，具体涉及一种制丝装置。

背景技术

随蚕茧规模化、现代化和科学化养殖，蚕茧的烘茧、剥茧、煮茧等工序越来越自动化、流程化，随智能控制系统技术的革新，缩短制丝工艺流程越来越具有可行性。如图1所示，传统的自动制丝机包括若干绪制丝单元和卷绕组14，每绪制丝单元主要包括接绪器2、集绪器15、捻鞘结构4、探索结构5、防切断结构11、络交环7，卷绕组由若干小彧组成，这些小彧在轴向上依次相接从而共用同一个卷绕电机，每个小彧对应一个制丝单元，在卷绕组旁还设有停彧轮13，卷绕组的端部设有摩擦圆周面，摩擦圆周面与停彧轮相摩擦使小彧逐渐停止转动。一般在集绪器之前还设置制丝槽12，制丝槽中的蚕茧经接绪器剥茧后形成茧丝，然后经过集绪器整理后进入捻鞘结构捻成丝条，然后依次经过探索结构、防切断结构和络交环后缠绕在小彧上制成筒装丝。

由于小彧丝片在后续丝织准备中需要改制成筒装丝后才能使用，步骤繁琐，现有将筒子替代小彧的自动制丝机，筒子在轴向上依次相接形成卷绕组。与带小彧的自动制丝机相比，采用筒子自动制丝机可以减少返湿、复摇、编丝、打包、泡丝、络筒等诸多工序，具有降低生产成本，增大卷装容量，提高生成效率，改善丝条后加工条件等优点。

现有筒装丝自动制丝技术虽然具有诸多的优点，但还存在一些问题，包括：（1）筒子在轴向上依次相接共用同一个卷绕电机，各绪之间相互关联造成操作不够灵活，当某绪出现故障时不能及时取下丝筒，影响效率；（2）筒子与小彧相比直径较小导致形成的丝筒前后的直径差距明显，丝条的线速度在后期会越来越快，丝条卷绕时的张力也会越来越大，影响丝条质量，甚至造成断丝，而且丝筒上的外层丝挤压内层丝，产丝条条的滑移或嵌丝，丝筒成型不良；（3）筒子制丝卷绕时无法快速干燥，筒装丝含水量较高，丝条之间相互粘结，使筒装丝无法顺利退绕，产生跳丝脱圈等缺陷；（4）筒装丝缺少复摇、泡丝等工序，丝胶含量高，筒子直接缫制得到的丝条比较僵硬，往往不能满足后续加工需要。由于上述问题的存在限制了筒装丝自动制丝技术的推广，到目前为止筒装丝自动制丝技术还未广泛应用于制丝行业。

发明内容

针对现有制丝装置中各绪制丝单元相互关联而影响效率的问题，本发明的目的在于提供一种制丝装置，各绪制丝单元分别设有单元筒，减少各绪之间的关联，使各绪的操作更加灵活，提高生产效率。

本发明提供如下的技术方案：

一种制丝装置，包括若干绪制丝单元，每绪制丝单元在茧丝或丝条的输送方向上由前向后依次设置有接绪器、电子清糙器、捻鞘结构、探索结构、络交环和卷绕丝条的单元筒，在制丝单元内还设有驱动单元筒转动的卷绕电机和控制器，卷绕电机和电子清糙器分别与控制器连接，单元筒的转轴与卷绕电机的输出轴连接，各绪单元筒的转轴相互平行布置，使单元筒在从制丝装置的一端向另一端的方向上依次平行排列。

本发明的制丝装置设有若干绪制丝单元，在每个制丝单元内均设有卷绕丝条的单元筒，以及控制单元筒卷绕的卷绕电机，这样各绪制丝单元之间独立工作，减少各制丝单元之间的联系，通过控制卷绕电机和转动电机的转速比，避免丝筒上的丝条外紧松内，当某绪制丝单元出现故障时可以及时停车取下丝筒而不影响其余制丝单元，操作更加灵活，生产效率得到提高。同时设置电子清糙器代替传统的集绪器，当丝条出现糙类故障而切断时可以及时停止制丝，丝条性质稳定，同时取代了丝条故障切断防止和停䈅机构，有利于提高制丝效率。