[发明专利]一种热熔法制备的PTFE覆膜无针缝滤袋

说明书

技术领域

本发明涉及除尘滤袋技术，更具体地说，涉及一种热熔法制备的PTFE覆膜无针缝滤袋。

背景技术

目前，运用于燃煤电厂和垃圾焚烧厂的环保型除尘滤袋一般都采用涤纶针刺毡、聚苯硫醚针刺毡、芳纶针刺毡或玻璃纤维机织布或涤纶纺粘无纺布等制作。滤袋接口采用三针缝制，缝针的直径约为0.5～2mm，除去缝纫线的直径，每个针孔的直径以0.1mm计算，每个针孔面积则为0.00785mm²。而PM2.5的粉尘平均粒径为2.5μm，即为0.0025mm，投影面积为

0.00000491mm²也就是说，每个针孔面积上同时可以被1599个PM2.5的粉尘同时穿透，而一个口径为130mm，长6000mm的除尘滤袋，袋身采用三针缝制，袋口采用四针缝制，袋身缝针的密度为84针/100mm，6000mm的通用滤袋则有5040个针孔，130mm口径的滤袋，其袋口周长为408.2mm，袋口针密度为80针/100mm，整个袋口则约有326个针孔，整个上述滤袋总计约有5366针孔，总针孔面积为42.12mm²，可以同时允许8.58x106个PM2.5的粉尘通过。

在现有的技术中，如专利号为ZL 201410522907.4公开了一种无针孔除尘滤袋的制作方法，包括由迎尘面覆合聚四氟乙烯微孔薄膜的针刺毡或无纺布缝制的滤袋，袋身采用三针缝制，袋口采用四针缝制，该专利号ZL201410522907.4所公开的制作方法的特点是滤袋的缝制针线上热压覆合单面烧结定型的微孔带，微孔带覆盖在袋身和袋口的针缝上，以提高缝制滤袋的针缝处过滤精度；其所述热压温度为400～1000℃，覆合压力为0.2～1MPa。

在上述公开的技术中，除尘滤袋的袋身与袋口位置采用针线缝制连接后，再采用一层微孔带热压覆合在缝制针眼上进行覆盖，如此制作工艺存在着以下的缺陷：

1.增加了制作微孔带、热压覆合微孔带等用材以及因增加微孔带、热压覆合微孔带所带来的工艺道序增加，反而影响了制作除尘滤袋制作成本的增加，整体的工作效率也因此而低下；

2.毫无疑问地增加了除尘滤袋整体制作的成本，费时费工费人力；

3.增加了制作除尘滤袋不良品的概率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种热熔法制备的PTFE覆膜无针缝滤袋，不但提高了制作除尘滤袋的工作效率，同时又提高了除尘滤袋的除尘效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热熔法制备的PTFE覆膜无针缝滤袋，包括滤袋本体，所述的滤袋本体包括织造材料层，及复合于所述织造材料层外表面上的非织造材料层，所述非织造材料层长度小于所述织造材料层长度，使所述织造材料层的一侧边上形成热熔区域，所述织造材料层另一侧边的内表面通过热熔方式与热熔区域相连接；

所述非织造材料层为PTFE微孔膜，所述PTFE微孔膜的密度为0.5-1.0g/cm³，所述PTFE微孔膜上的微孔体积分布如下：

所述PTFE微孔膜总体积的至少15％为半径小于50um的微孔，所述PTFE微孔膜总体积的至少40％为半径介于50um～100um之间的微孔，所述PTFE微孔膜总体积的至少10％为半径大于200um的微孔。

所述的非织造材料层厚度为1um～10um之间。

所述的织造材料层为涤纶、PPS、亚克力或丙纶。

所述的滤袋本体具有0.1m²～1m²的气流表面积。

所述的滤袋本体的总聚集体基重≤200g/m²。

所述的热熔区域宽度为10mm～20mm。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种热熔法制备的PTFE覆膜无针缝滤袋，滤袋本体上无针缝痕迹，使得滤袋本体形成一个整体式结构，进一步的提高了滤袋的除尘效果，同时也提高了滤袋的制作效率，并且，滤袋结合处采用热熔法连接比现有针缝法连接的密封性更加好，也不易脱落。

附图说明

图1是本发明滤袋的展开示意图；

图2是图1中A-A方向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。