[发明专利]一种干粉蘸石墨结构以及方法

说明书

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种干粉蘸石墨结构以及方法。包含煤油喷射结构，所述的煤油喷射结构包含机架，所述的机架上包含平台，所述的平台上包含煤油罐，所述的煤油罐通过管道伸出有一个以上的喷头，还包含平台上方的一圈的雾化室罩，中部包含安放平台，安放平台上能放置物件，喷头能够朝向安放平台上喷射煤油。有益效果：使用的时候，将钢爪置于安放平台的上方，喷头喷出煤油，煤油能够喷涂在钢爪上。需要说明的是，可以是固定喷头，也可以是旋转喷头。当然优选为高压喷头。需要说明的是，高压喷头可以是直接是泵提供高压，也可以采用高压气流提供高压。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种干粉蘸石墨结构以及方法。

背景技术

电解铝行业阳极组装工艺中，在预焙阳极和钢爪浇铸装配前，需对钢爪表面涂一层石墨，避免浇铸装配时融化铸铁和钢爪粘死。现在行业涂石墨广泛采用的是湿蘸法工艺：具体工作流程是先将石墨粉和煤油按合适比例混合成混合液，钢爪侵入混合液中，钢爪表面附着上一层煤油石墨混合液膜。再用加热装置将煤油石墨混合液膜中的煤油烘干，钢爪表面剩下附着的石墨层。

上述蘸石墨工艺在实际应用中存在以下方面的缺陷和问题：由于石墨和煤油是混合液状态，容易沉淀造成混合液均匀稳定性差，使钢爪蘸上的混合液膜不均匀稳定，难以达到工艺质量的要求；烘干时煤油挥发或燃烧对环境空气质量影响很大，并对不均匀稳定的混合液薄膜产生二次破坏；用燃气烘干时存在火灾或爆炸隐患；煤油的挥发或燃烧形成了能源浪费，环境污染。

对于现在广泛使用的湿蘸法工艺，尽管已使用多年，但是这种工艺的缺陷因工艺本身的因素无法避免，对生产质量有很大影响。

湿蘸法工艺中需要烘干，现在广泛使用中频烘干，中频烘干设备结构复杂，设备中频功率一般500Kw，另有冷却水循环系统，液压升降系统，气动定位机构。这种设备投资大，工作效率低，能耗高，故障率高，维护保养困难。

另有用燃气烘干的工艺设备，相比较中频烘干设备，这类设备结构简单，工艺也不复杂。但是实际工作中燃气要大火焰燃烧，燃烧的热气流在钢爪烘干时对石墨层均匀会造成损害。燃烧的燃气和煤油对环境构成污染，使用这种设备还要通燃气管路或储气设备，增加了火灾隐患，所以这种工艺使用没有中频烘干广泛。

湿蘸法工艺中蘸石墨工序是将钢爪直接浸入石墨煤油混合液槽中，一般混合液会用通压缩空气法进行搅拌，这种搅拌结构原理简单但实用效果差，经常需要辅以人工搅拌。

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的干粉蘸石墨结构以及方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

针对实际状况和问题，根据工艺要求，我们研究了先进的干粉蘸石墨技术，研发制造了可广泛实用的相应设备。本技术是将煤油雾化，让钢爪在雾化区中表面均匀凝结一层煤油薄膜，再把钢爪侵入干粉石墨中，钢爪表面就会均匀吸附一层石墨粉。钢爪在雾化区凝结的薄膜均匀合适，表面吸附的石墨粉薄膜不用再进行烘干。本技术很好地实现了工艺的质量要求，有效解决和避免了湿蘸法工艺的缺陷和问题。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

一种干粉蘸石墨结构，其特征在于，包含煤油喷射结构，所述的煤油喷射结构包含机架，所述的机架上包含平台，所述的平台上包含煤油罐，所述的煤油罐通过管道伸出有一个以上的喷头，还包含平台上方的一圈的雾化室罩，中部包含安放平台，安放平台上能放置物件，喷头能够朝向安放平台上喷射煤油。

本发明进一步技术方案在于，所述的喷头为高压喷头。

本发明进一步技术方案在于，还包含压缩空气罐，压缩空气罐通过管道为喷头提供高压气流。

本发明进一步技术方案在于，所述的安放平台为转动平台，转动平台下方包含朝上布置的转动气缸或者是电机动力输出轴。