[发明专利]一种管接头及加工工艺

权利要求书

1.一种管接头，其特征在于包括承口管接头体和插口管接头体，承口管接头体的端部车加工出承口，插口管接头体的端部车加工出插口，承口的外径与插口的内径相适配，承口的外表或者插口的内表设置加热元件。

2.根据权利要求1所述的一种管接头，其特征在于加热元件包覆角度小于360°，在加热元件首尾相接的位置相分离，承口外表或者插口内表对应加热元件端部分离的位置设置有轴向凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种管接头，其特征在于承口管接头体或者插口管接头体还设置有径向凹槽，承口于插口相互插接后径向凹槽连通轴向凹槽与外部。

4.根据权利要求2或3所述的一种管接头，其特征在于轴向凹槽和径向凹槽的截面形状为圆弧形。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种管接头，其特征在于加热元件为电热网片，电热网片的两端位置分别连接有接线引脚，或者加热元件为电热铜丝，电热铜丝的两端分别连接有接线引脚。

6.根据权利要求5所述的一种管接头，其特征在于电热铜丝呈来回折返的S形方式布置。

7.一种权利要求1至6任一一项所述的管接头的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）成型一段管状体，并根据管接头要求的长度分别截出作为承口管接头体和插口管接头体的管状体；

（2）将截出的管状体固定到车床的夹具上，并用车刀分别加工出承口和插口；

（3）在承口外表或者插口内表加工车轴向凹槽；

（4）在承口管接头体外表的端部位置加工出连通轴向凹槽的径向凹槽，或者在插口管接头体的端部位置加工出连通轴向凹槽的径向凹槽；

（5）布置加热元件，加热元件的两端处于轴向凹槽的两侧位置。

8.根据权利要求7所述的一种管接头加工工艺，其特征在于布置加热元件的时候，以热融的方式将加热元件与承口外表或者插口内表相粘结。

9.根据权利要求7所述的一种管接头加工工艺，其特征在于加热元件采用电热网片，电热网片的两端连接接线引脚，电热网片包住承口外表面或者附着于插口内表面。

10.根据权利要求7所述的一种管接头加工工艺，其特征在于加热元件采用电热铜丝，电热铜丝的两端连接接线引脚，电热带铜丝呈来回折返的S形布置于承口的外表面或者插口的内表面。