[发明专利]一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉

说明书

本发明公开了一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括箱体，箱体的内腔设有隔板，隔板中部设有料孔，料孔的内孔顶壁设有隔热帘，隔板把箱体的内腔分隔成上下料腔和加热腔，上下料腔内设有与料孔相配合的外支撑架，加热腔内设有与料孔相配合的内支撑架，内支撑架的顶端面与外支撑架的顶端面以及料孔的孔底壁共同组成输送平台，输送平台的顶端面前后对称设有导轨，两个导轨之间设有丝杠，丝杠上套设有与导轨相配合的加热台箱体的底端均匀的设有若干支腿；本发明利用加热腔和除水箱之前形成内循环系统，高温气体在这种不断的循环状态中，把加热腔内的水汽不断地带走，从而提高烘干想过，高温气体的循环利用，提高热利用率。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体为一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉。

背景技术

陶瓷砖，是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧制而成，陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖和陶质砖，因其美观、安全以及耐用，越来越受到到人们的关注，需求量也随之越来越大，陶瓷砖的烧制的设备就是窑炉，也因此窑炉也得到了人们的密切关注。

但是，现有的窑炉设计比较落后，上下料依然是靠人工完成，由于窑炉内部温度偏高，工人在窑炉内消耗非常大，对人体伤害比较大；且现有的窑炉热利用率比较低，能耗偏大，难以满足现代生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动上下料的卧式陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括箱体，箱体是左侧端敞口型结构，箱体的内腔设有隔板，隔板中部设有料孔，料孔的内孔顶壁设有隔热帘，隔板把箱体的内腔分隔成上下料腔和加热腔，上下料腔设在加热腔的左侧，上下料腔内设有与料孔相配合的外支撑架，外支撑架的底端均匀的设有若干支撑杆，外支撑架通过支撑杆固定连接在箱体的内壁上，加热腔内设有与料孔相配合的内支撑架，内支撑架的顶端面与外支撑架的顶端面以及料孔的孔底壁共同组成输送平台，输送平台的顶端面前后对称设有导轨，导轨是T型结构，两个导轨之间设有丝杠，丝杠的一端通过轴承座转动连接在输送平台上，丝杠的另一端固定连接在电机的电机轴上，电机固定连接在输送平台的顶端，丝杠上套设有与导轨相配合的加热台，丝杠与加热台之间是螺纹连接，加热台与导轨之间是滑动连接，加热腔的上下端均设有加热板，加热板通过连接杆固定连接在加热腔的内壁上，加热腔的内腔底壁设有喷气装置，加热腔的一层壁设有出气罩，出气罩的出气端贯通连接出气管，出气管的另一端贯通连接在除水箱的顶端，除水箱的底端通过进气管贯通连接喷气装置，进气管的进气端悬伸在除水箱的内腔中部，箱体的底端均匀的设有若干支腿。

作为本发明更进一步的技术方案，外支撑架的底端均匀的设有两个支撑杆。

作为本发明更进一步的技术方案，内支撑架的顶端面与外支撑架的顶端面以及料孔的孔底壁齐平。

作为本发明更进一步的技术方案，导轨与丝杠之间是相互平行的关系。

作为本发明更进一步的技术方案，除水箱的内腔上部设有滤水网，除水箱的一侧端底端贯通连接排水管，排水管上设有控制阀。

作为本发明更进一步的技术方案，箱体的底端均匀的设有4个或6个支腿。

作为本发明更进一步的技术方案，支腿的底端设有支脚，支脚是锥台形结构。

与现有技术相比，本发明利用加热腔和除水箱之前形成内循环系统，高温气体在这种不断的循环状态中，把加热腔内的水汽不断地带走，从而提高烘干想过，高温气体的循环利用，提高热利用率，降低能耗；且上下料腔的独立设计，从而降低窑炉高温对工人的影响，保证工人的身体健康。