[发明专利]热连轧平整机组液压站实时液位跟踪控制方法

说明书

本发明涉及热连轧领域中液压站液位跟踪控制技术，其公开了一种热连轧平整机组液压站实时液位跟踪控制方法，解决传统技术中平整机组液压站液位控制方案存在的报警设置不合理，无法及时监控漏油事件，容易造成能源浪费的问题。本发明通过设置液压站的液位允许偏差量作为允许漏油量，在液压系统油泵运转启动一分钟后利用液压系统PLC的存储功能记录下初始液位数值，利用初始液位数值减去允许漏油量获得液压系统报警的低液位报警阈值；在系统运行过程中，实时采集液压站油箱的液位，并与此低液位报警阈值进行比较，当液压站油箱的实时液位小于低液位报警阈值时即触发报警输出让操作人员停液压泵或自动停泵，防止液压油大量泄漏。

技术领域

本发明涉及热连轧领域中液压站液位跟踪控制技术，具体涉及一种热连轧平整机组液压站实时液位跟踪控制方法。

背景技术

平整机组液压站为平整分卷机组液压设备(如步进梁运输机、钢卷小车、夹送辊、五辊矫直机、切分剪、开卷机、翻卷机、卷取机、带钢压紧辊等以及平整机辅助动作和换辊装置)提供液压动力源。该系统由油箱、主油泵、循环泵、储能器、冷却器、阀台和执行元件等组成。液压站的油箱上设有一台模拟量式液位传感器用于连续测量油箱液位的高低，该液位传感器输出4-20mA的电流信号，经西门子S7-300PLC模拟量输入控制板转换成可以计算油箱液压油容积的信号进行液位控制。

由于现场工况环境差，液压设备经常发生密封接头损坏、油管破裂等故障导致液压油渗漏。液压设备损坏发生漏油如果没有及时发现，油箱的油液会迅速从油箱大量流出，而传统技术中平整机组液压站液位控制方案中，通过设置一个固定的最低液位报警值与油箱实时液位进行比较，当油箱实时液位低于该报警值时才触发报警、跳泵；此时液压油已经大量流失，发生漏油事故，造成巨大经济损失和浪费。

因此，传统技术中存在着报警设置不合理，无法及时监控漏油事件，容易造成能源浪费的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提出一种热连轧平整机组液压站实时液位跟踪控制方法，解决传统技术中平整机组液压站液位控制方案存在的报警设置不合理，无法及时监控漏油事件，容易造成能源浪费的问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

热连轧平整机组液压站实时液位跟踪控制方法，包括以下步骤：

a.设置液压站的油箱液位允许偏差量；

b.在液压站油泵电机启动延时一定时间后，采集当前液压站油箱的液位作为初始液位基准值，然后结合液位允许偏差量计算低液位报警阈值；

c.在获取初始液位基准值后，液压系统运行过程中，实时采集液压站的油箱液位；

d.比较实时采集的油箱液位与低液位报警阈值，当油箱液位低于低液位报警阈值时触发报警输出。

作为进一步优化，步骤a中，通过现场工况和油箱容积大小设置液位传感器位移偏差值，作为液压站的油箱液位允许偏差量。

作为进一步优化，步骤b中，所述一定时间为1分钟。

作为进一步优化，步骤b中，所述结合液位允许偏差量计算低液位报警阈值，具体为：

低液位报警阈值＝初始液位基准值-液位允许偏差量。

作为进一步优化，步骤b中，在液压站油泵电机启动延时一定时间后，首先断开液压系统的控制环节，然后采集当前液压站油箱的液位作为初始液位基准值。

作为进一步优化，该方法还包括步骤：

e.由操作人员停止液压站油泵电机或者液压系统自动控制停止液压站油泵电机，然后进行漏油故障排查；

f.在漏油故障解决后，重新启动液压站油泵电机，返回步骤b。

本发明的有益效果是：