[发明专利]一种基于旋转喷雾和螺旋气液分离原理的脱硫除尘装置

说明书

本发明公开了一种基于旋转喷雾和螺旋气液分离原理的脱硫除尘装置，包括装置外壳和支撑柱，装置外壳下部设有旋转轴，旋转轴连接驱动电机的输出端，驱动电机固定安装在装置外壳下侧，旋转轴内部设有中空内腔，装置外壳的下侧设有出气板，装置外壳内设有第一喷淋管和第二喷淋管，第二喷淋管上均匀设有若干雾化喷头，第一喷淋管和第二喷淋管均通过出液管连接储水箱，第一喷淋管上方设有气液分离装置，气液分离装置包括基座，基座上方设有滤袋、抗菌过滤层和活性炭过滤层，装置外壳底固定安装支撑柱，支撑柱上设有减震装置。本发明利用旋转喷雾的方法和设有打落板使得废气与石灰溶液进行充分的接触，有效提高了废气的处理效果。

技术领域

本发明涉及脱硫除尘技术领域，具体是一种基于旋转喷雾和螺旋气液分离原理的脱硫除尘装置。

背景技术

煤作为我国的主要一次能源，在发电厂、锅炉和焦化行业等的能源消耗中占用有很大比例，特别是今年来随着我国经济的发展，对能源需求的增加，极大地增加了煤的消耗。煤在燃烧时会产生二氧化硫，对于焦化行业，焦炉碳化室是由煤气加热立火道提供热源，煤气加热后产生的废气含有较多的二氧化硫和颗粒物，对于这些废气若是直接排放，这对于空气的污染是及其严重的。尤其在我国大多数城乡企业都使用煤炭燃烧进行生产，这些生产加工企业以小作坊企业为主，然而众多的小型燃煤企业从经济成本考虑燃煤废气装置系统成本高、能耗大，故障率高，维护强度大，从而放弃对废气处理直接排入空气，造成环境污染，全国这么多小型企业都对燃煤废气直接排放，这对环境的污染不可估计。现在提供一种占地面积小、成本低、易于维护的脱硫除尘装置对燃煤废气进行处理，利用石灰溶液对废气进行吸附，石灰溶液与废气中的二氧化硫发生化学反应，有效去除废气中的污染物，通过设置过滤装置将排出的气体中掺杂较多的石灰溶液吸收进一步净化废气，进而避免“石灰雨”现象的发生，脱硫除尘效果更好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于旋转喷雾和螺旋气液分离原理的脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于旋转喷雾和螺旋气液分离原理的脱硫除尘装置，包括装置外壳和支撑柱，所述装置外壳下部设有旋转轴，所述旋转轴连接驱动电机的输出端，所述驱动电机固定安装在装置外壳下侧，所述旋转轴内部设有中空内腔，所述中空内腔的侧壁上均匀开设有若干与装置本体内部相连通的喷液孔，所述装置外壳的下侧设有出气板，所述出气板左侧连接进气管，所述旋转轴的顶端通过旋转水管接头与第一喷淋管相连通，所述第一喷淋管的下方还设有第二喷淋管，所述第二喷淋管上均匀设有若干雾化喷头，所述第一喷淋管和第二喷淋管均与出液管相连接，所述出液管连接水泵，所述水泵通过出液管连接储水箱，所述储水箱上方设有加液口，所述加液口连通外部空气，所述装置本体底部设有回收管，所述回收管连接储液箱，所述第一喷淋管上方设有气液分离装置，所述气液分离装置包括基座，所述基座对称设有三角形开口，所述基座对称设有基座内腔，所述基座上均设有贯穿基座的分离孔，所述分离孔内设有导柱，所述导柱与分离孔的内侧壁之间环周分布有导流叶片，所述分离孔连通分离储水腔，所述分离储水腔设有出气口连通基座内腔，所述基座上方设有滤袋，所述滤袋上方设有抗菌过滤层，所述抗菌过滤层上方设有活性炭过滤层，所述装置外壳顶部设有出气管，所述出气管端口设为倒锥形，所述出气管上连接抽风机，所述装置外壳底固定安装支撑柱，所述支撑柱上设有减震装置。

作为本发明进一步的方案：所述出气板表面均匀设有出气孔，所述出气板内设有倾斜挡板，所述倾斜挡板固定连接出气孔下侧，所述倾斜挡板沿进气方向长度逐渐增加，所述倾斜挡板与进气方向垂直的方向上长度一致。

作为本发明再进一步的方案：所述减震装置包括减震弹簧、伸缩杆、伸缩套筒和减震钢板。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩套筒和减震钢板以支撑柱的中心为中心对称设置。

作为本发明再进一步的方案：所述抗菌过滤层由喷涂或浸泡抗菌液后的过滤棉制成。