[发明专利]一种压铸机射料系统的回油钢管法兰

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸机配件，特别涉及一种压铸机射料系统的回油钢管法兰。

背景技术

参考图1，一般的升降型压铸机射料系统1’在进行上下移动时，当整个射料系统未完全稳定时，会由于左右的不平衡而产生一个小角度（图中的a角）摆动，从而导致回油钢管90跟随射料系统作小角度摆动，回油钢管通常由一个普通的法兰2’与机架91连接的，因此回油钢管的摆动将会导致钢管扭曲变形甚至破裂。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种压铸机射料系统的回油钢管法兰，该法兰能够避免回油钢管由于小角度摆动而扭曲变形。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种压铸机射料系统的回油钢管法兰，包括从上往下依次叠置的第一法兰圈、第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈; 第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈的内孔的直径大于回油钢管的直径，第一法兰圈的内孔与回油钢管滑动密封配合；第二法兰圈和第四法兰圈固定不动；第一法兰圈和第三法兰圈相对固定，且能够随回油钢管的摆动而偏移。

所述的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第四法兰圈固连在压铸机的机架上，第二法兰圈和第四法兰圈通过若干第一螺钉固连，该第一螺钉中部穿过第三法兰圈；第三法兰圈上供第一螺钉穿过的过孔的直径大于第一螺钉的直径；第一法兰圈和第三法兰圈通过若干第二螺钉固连，该第二螺钉中部穿过第二法兰圈；第二法兰圈上供第二螺钉穿过的过孔的直径大于第二螺钉的直径。

所述的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第一法兰圈和第二法兰圈之间、第二法兰圈和第三法兰圈之间、第三法兰圈和第四法兰圈之间均设置有橡胶垫圈。

所述的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第一螺钉设置有不少于三个，这些第一螺钉沿周向均匀排布；第二螺钉设置有不少于三个，这些第二螺钉沿周向均匀排布；第一螺钉和第二螺钉在周向上错位排布。

所述的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第二法兰圈和第三法兰圈之间的橡胶垫圈上供第二螺钉穿过的过孔的直径大于第二螺钉的直径。

所述的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第一法兰圈的套孔侧壁上开设有环形凹槽，该环形凹槽内设置有密封圈。

所述的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，所述环形凹槽和密封圈均设置有多个。

有益效果：

本发明提供了一种压铸机射料系统的回油钢管法兰，第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈的套孔比回油钢管大，提供了回油钢管摆动的空间，而第一法兰圈对回油钢管其导向作用的同时能够随回油钢管的摆动产生小幅度位移，从而避免了回油钢管扭曲变形。

附图说明

图1为现有技术中压铸机射料系统的示意图。

图2为本发明提供的压铸机射料系统的回油钢管法兰的结构示意图。

图3为本发明提供的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第一法兰圈和第三法兰圈的连接图。

图4为本发明提供的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第二法兰圈和第四法兰圈的连接图。

具体实施方式

本发明提供一种压铸机射料系统的回油钢管法兰，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图2-4，一种压铸机射料系统的回油钢管法兰，包括从上往下依次叠置的第一法兰圈1、第二法兰圈2、第三法兰圈3和第四法兰圈4; 第二法兰圈2、第三法兰圈3和第四法兰圈4的内孔的直径大于回油钢管90的直径，第一法兰圈1的内孔与回油钢管滑动密封配合；第二法兰圈和第四法兰圈固定不动；第一法兰圈和第三法兰圈相对固定，且能够随回油钢管的摆动而偏移。

第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈的内孔比回油钢管大，提供了回油钢管摆动的空间，而第一法兰圈对回油钢管其导向作用的同时能够随回油钢管的摆动产生小幅度位移，从而避免了回油钢管扭曲变形。而把第一法兰圈和第三法兰圈连接、把第二法兰圈和第四法兰圈连接是为了通过第二法兰圈和第四法兰圈对第三法兰圈连接的限位作用，防止第一法兰圈上下移动。