[发明专利]12Cr2Mo1VR钢板淬火槽正火后加速冷却方法

说明书

本发明公开了一种大厚度12Cr2Mo1VR钢板淬火槽正火后加速冷却方法，所述方法包括控制淬火槽水温、控制钢板从出炉到入水的时间、控制开启空气搅拌和二次正火前翻板工序；所述二次正火前翻板工序，钢板需进行两次正火，第二次正火前需先进行翻板。采用本发明方法正火后加速冷却厚度≥150mm的12Cr2Mo1VR钢板，处理后的钢板表面和心部性能以及模焊性能满足GB 713‑2014要求且比较稳定，钢板上下表及头尾性能差异较小。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种大厚度12Cr2Mo1VR钢板淬火槽正火后加速冷却方法。

背景技术

与12Cr2Mo1R相比，12Cr2Mo1VR在强度、抗氢性能、抗回火脆化能力、抗氢致剥离能力等方面均有提高，厚度≥150mm的12Cr2Mo1VR钢板越来越多的应用于制造大型加氢反应器。由于钢板厚度过大，已超过淬火机的生产能力，因此厚度≥150mm的12Cr2Mo1VR钢板只能通过车底炉配合淬火槽进行正火处理。为了提高特厚钢板的淬火能力，舞阳钢铁公司在原淬火槽的基础上对其进行了改进，改进内容包括：1、在淬火槽底部增加空气搅拌装置，及时吹走钢板入水后钢板下表面聚集的水蒸汽；2、增加淬火槽入水口，能有效控制钢板正火冷却过程中淬火槽水温升高量且能改善淬火槽中水温均匀性。淬火槽进行了改进，并且采用本发明提供的一种大厚度12Cr2Mo1VR钢板淬火槽正火后加速冷却方法，解决了厚度≥150mm12Cr2Mo1VR钢板在淬火槽正火后加速冷却时心部冷却能力不足的问题，保证了钢板心部性能，并减少了钢板上下表及头尾性能差异。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大厚度12Cr2Mo1VR钢板淬火槽正火后加速冷却方法，解决了厚度≥150mm12Cr2Mo1VR钢板在淬火槽正火后加速冷却时心部冷却能力不足的问题，保证了钢板心部性能，并减少了钢板上下表及头尾性能差异。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种大厚度12Cr2Mo1VR钢板淬火槽正火后加速冷却方法，所述方法包括控制淬火槽水温、控制钢板从出炉到入水的时间、控制开启空气搅拌和二次正火前翻板工序；所述二次正火前翻板工序，钢板需进行2次正火，第二次正火前需先进行翻板。

本发明所述方法使用的淬火槽包括溢水口、槽内钢结构、淬火槽进水口、空气搅拌装置；所属淬火槽底部增加空气搅拌装置，淬火槽上部和底部均设置进水口、淬火槽内设置用于放置钢板的钢结构。

本发明所述控制淬火槽水温工序，钢板正火冷却之前，淬火槽中水要先进行循环，补充温度较低的水入淬火槽，以降低淬火槽中水温，控制淬火槽水温≤30℃。

本发明所述控制钢板从出炉到入水的时间工序，搭载钢板的台车从车底炉中开出后，将钢板吊起，并迅速转入淬火槽中，钢板从出炉到进入淬火槽时间≤1min。

本发明所述控制开启空气搅拌工序，保证钢板入水冷却后淬火槽水温≤35℃。

本发明所述控制开启空气搅拌工序，钢板入水后迅速开启空气搅拌装置，并持续向淬火槽中补充水温较低的新水，淬火槽补充新水量≥2000m³/h，其中淬火槽上部进水≥500m³/h，底部进水≥1500m³/h。

本发明所述二次正火前翻板工序，12Cr2Mo1VR钢板需进行2次正火，第二次正火前需先进行翻板，减少钢板上下表及头尾性能差异。

本发明所述钢板入淬火槽后将钢板置于槽中钢结构架上。

本发明所述钢板入淬火槽后冷却时间为60-120min。

本发明所述钢板厚度≥150mm；所述钢板模拟焊后上表强度：637～691MPa、下表强度：639～685MPa、1/2处强度：599～634MPa。