[发明专利]应用于醇酸或聚酯树脂合成中的脱水工艺

说明书

提供一种应用于醇酸或聚酯树脂合成中的脱水工艺，其包括脱水步骤：将酯化反应的单体与脱水剂混合，得到酯化产物和脱水剂‑水共沸物；其中，所述脱水剂的质量为所述单体质量的3‑6％，所述脱水剂包含甲基异丁基酮。本发明利用含有甲基异丁基酮的脱水剂除去将酯化反应生成的水，不影响醇酸或聚酯树脂合成，在醇酸或聚酯树脂中脱水剂的残留量低，残留量不足0.3‰。

技术领域

本发明属于化学合成技术领域，特别涉及应用于醇酸或聚酯树脂合成中的脱水工艺。

背景技术

醇酸树脂与聚酯合成，属于酯化反应，会生成部分的水，如果要使反应持续进行，需将水脱出，使酯化进一步的完成。制备方法有两种，第一融熔法，第二溶剂法，熔融法物料损失较大已经基本淘汰，目前主要制备方法为溶剂法，物料损失小，更高程度地保证了配方的稳定与准确性；但由于目前脱水溶剂使用的是二甲苯，合成完毕有二甲苯的残留，树脂成品气味较大，苯系物的残留，对于人体与环境造成伤害。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种应用于醇酸或聚酯树脂合成中的脱水工艺，其包括脱水步骤：将酯化反应的单体与脱水剂混合，得到酯化产物和脱水剂-水共沸物；当醇酸树脂或聚酯树脂合成完成后，分离所述醇酸树脂或聚酯树脂和所述脱水剂-水共沸物；其中，所述脱水剂的质量为所述单体质量的3-6％，所述脱水剂包含甲基异丁基酮。

在某些实施方式中，所述的脱水工艺中，分离所述醇酸树脂或所述聚酯树脂和所述脱水剂-水共沸物的温度为130℃-150℃，时间2-3h。

在某些实施方式中，所述的脱水工艺中，分离所述醇酸树脂或所述聚酯树脂和所述脱水剂-水共沸物的压力为0.2-0.3atm。

在某些实施方式中，所述的脱水工艺中，还包括回收步骤，将所述脱水剂-水共沸物和二甲基亚砜加入在精馏塔中，分别得到所述脱水剂和所述二甲基亚砜水溶液。

在某些实施方式中，所述的脱水工艺中，所述二甲基亚砜的质量为所述脱水剂-水共沸物的质量的30-80％。

在某些实施方式中，所述的脱水工艺中，还包括回收步骤，将所述脱水剂-水共沸物和乙二醇加入在精馏塔中，分别得到所述脱水剂和所述乙二醇水溶液。

在某些实施方式中，所述的脱水工艺中，所述乙二醇的质量为所述脱水剂-水共沸物的质量的80-130％。

在某些实施方式中，所述的脱水工艺中，当所述乙二醇的质量为所述脱水剂-水共沸物的质量的100-130％时，在所述回收步骤中得到的所述乙二醇水溶液用于醇酸或聚酯树脂合成。

在某些实施方式中，所述的脱水工艺中，在所述回收步骤中的压力为0.5-0.6atm。

在某些实施方式中，所述的脱水工艺中，在所述回收步骤中的时间为1-2h。

有益效果：

本发明所述的应用于醇酸或聚酯树脂合成中的脱水工艺中，将脱水剂与合成醇酸或聚酯树脂的原料一同加入反应釜中，在反应过程中酯化反应产物与脱水剂混合，将酯化反应生成的水与脱水剂形成脱水剂-水共沸物，不影响醇酸或聚酯树脂合成。在醇酸或聚酯树脂中脱水剂的残留量低，残留量不足0.3‰，合成的树脂无气味。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。