[发明专利]电池极片送料、定位系统

说明书

本发明提供电池极片送料、定位系统，它包括有固定座，固定座一侧固定在机台上，固定座另一侧固定有升降导轨，升降导轨上活动安装有滑座，升降导轨下方的固定座上固定有滑座气缸，滑座气缸的活塞杆向上与滑座底部连接，滑座顶部固定有支撑座，支撑座呈T形，支撑座竖臂固定在滑座上，支撑座横臂一端设有第一支撑臂，第一支撑臂上安装有第一送料组件，支撑座横臂另一端设有第二支撑臂，第二支撑臂上安装有第二送料组件。采用本方案后一次可以加工多块极片，其结构合理、劳动强度低、使用效果好。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是指电池极片送料、定位系统。

背景技术

现有的电池极片通过输送带送到加工机前侧时，需要人工手动将极片拿起放入加工机内进行加工，加工完后再放回输送带，进入下一工序，采用人工操作不能实现自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、劳动强度低、使用效果好的电池极片送料、定位系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：电池极片送料、定位系统，它包括有固定座，固定座一侧固定在机台上，固定座另一侧固定有升降导轨，升降导轨上活动安装有滑座，升降导轨下方的固定座上固定有滑座气缸，滑座气缸的活塞杆向上与滑座底部连接，滑座顶部固定有支撑座，支撑座呈T形，支撑座竖臂固定在滑座上，支撑座横臂一端设有第一支撑臂，第一支撑臂上安装有第一送料组件，支撑座横臂另一端设有第二支撑臂，第二支撑臂上安装有第二送料组件。

所述的第一送料组件包括有第一安装座、第一安装板、第一推送气缸、第一升降气缸、第一上夹板、第一下夹板，其中，第一安装座固定在第一支撑臂上，第一推送气缸水平安装在第一安装座上，第一推送气缸的活塞杆与第一安装板一侧连接，第一安装板另一侧安装有第一升降气缸，第一升降气缸活塞杆向下与第一上夹板连接，第一下夹板固定在第一上夹板下方的第一安装板上，安装后的第一下夹板与第一上夹板之间形成第一电池极片夹送区。

所述的第二送料、定位组件包括有连接座、第二安装座、第二推送气缸、第二升降气缸、第二上夹板、第二下夹板、第二安装板，其中，连接座一端固定在第二支撑臂上，连接座另一端设有安装导轨，第二安装座一侧侧壁上设有内凹的安装槽，安装槽嵌合在安装导轨上，嵌合后通过调节螺栓锁紧，第二推送气缸水平安装在第二安装座上，第二推送气缸的活塞杆与第二安装板一侧连接，第二安装板另一侧固定有第二升降气缸，第二升降气缸的活塞杆向下与第二上夹板连接，第二下夹板固定安装在第二上夹板下方的第二安装板上，安装后的第二下夹板与第二上夹板之间形成第二电池极片夹送区。

所述的支撑座竖臂与横臂之间设有加强板。

本发明在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术替代，整个结构通过固定座安装在极片加工机上，电池极片通过外部输送带输送，极片行至加工区域时，滑座气缸带动滑座上升，再通过推送气缸将安装板和下夹板推出，推出后下夹板位于极片外端底部，下夹板推出到位后通过升降气缸带动上夹板下降将极片夹在电池极片夹送区内，滑座气缸再次上升与加工机构齐平，推送气缸通过上、下夹板将电池极片夹送进加工机构进行加工，加工完成后反向动作，将加工好的极片放回输送带进入下一工序；采用本方案后一次可以加工多块极片，其结构合理、劳动强度低、使用效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式