[发明专利]一种双轴取向聚氟乙烯管材的生产工艺

权利要求书

1.一种双轴取向聚氟乙烯管材，其特征在于：一种双轴取向聚氟乙烯管材的组成成分是：PVC基体树脂100份、稳定剂1.5~5份、加工助剂1~3份、增韧剂2~5份、润滑剂0.5~1份、钛白粉1.2~2.5份 、炭黑0.03~0.05份。

2.一种双轴取向聚氟乙烯管材的生产工艺，其特征在于：双轴取向聚氟乙烯管材通过以下制备工艺步骤完成：（1）将上述原料按所示比例添加至高速搅拌机中，借助高速搅拌机桨叶使原料充分混合至均匀状态，且保证混合料温度达到120~125℃时放料，再次将混合料投入低速冷混机中，待混合物温度降至45℃时，放料入存贮桶备用；（2）将存贮桶内的备料投入锥双螺杆挤塑机中，在挤出机料筒温度175~190℃，螺旋杆转速于为8~30r/min下借助螺旋槽输送熔融料至基管成型模模头，从而完成基管的挤出；（3）对基管的双轴取向成型加工，通过真空冷却箱对基管预定型，在生产线右侧第一牵引机的牵引下将基管送入基于红外线加热器为辐射热源的加热炉进行预热，升高基管温度至管材处于可实行双轴取向的高弹态温度，第一牵引机速率设定在4~17mm/s，在第一牵引机的作用下，基管胚料借助加热炉右侧设有通过细长杆与挤塑机模头固定连接的多阶梯式锥形取向芯模，且保证加工温度在介于90~100℃进行逐段缓慢取向拉伸，且保证管材逐次通过取向模头的每个锥段，管材环向拉伸程度不多于管材纵向拉伸程度的84~91%，基管送入定径套后借助气压作用定型管材，在真空喷淋箱中冷却定型成待切割BO-PVC管材；（4）成型管材被真空喷淋箱右侧的第二牵引机牵引至切割机，按要求进行6m长度的定长切割；（5）通过专用的BO-PVC扩口机进行扩口；（6）按出厂检验要求进行校检：DN为110mm~630mm、PN为1.0~2.5MPa。

3.根据权利要求1所述的一种双轴取向聚氟乙烯管材，其特征在于：所述的PVC基体树脂型号为SG-3或SG-4或SG-5三种型号。

4.根据权利要求1所述的一种双轴取向聚氟乙烯管材，其特征在于：所述稳定剂为钙锌与硫醇甲基锡复合用稳定剂，钙锌与硫醇甲基锡的配比为1:0.1~0.35。

5.根据权利要求1所述的一种双轴取向聚氟乙烯管材，其特征在于：所述加工助剂的型号为ACR301或ACR401两种型号。

6.根据权利要求1所述的一种双轴取向聚氟乙烯管材，其特征在于：所述润滑剂包括含氧化聚乙烯蜡的外润滑剂和含固态硬脂酸复合醇脂的内润滑剂。

7.根据权利要求1所述的一种双轴取向聚氟乙烯管材，其特征在于：所述的钛白粉为金红石型钛白粉R-2196。

8.根据权利要求1所述的一种双轴取向聚氟乙烯管材，其特征在于：一种双轴取向聚氟乙烯管材的组成成分是：PVC基体树脂100份、稳定剂3份、加工助剂2份、增韧剂3份、润滑剂0.75份、钛白粉2份 、炭黑0.04份。

9.根据权利要求1所述的一种双轴取向聚氟乙烯管材，其特征在于：一种DN110 PN2.0规格双轴取向聚氯乙烯管材的组成成分是：PVC基体树脂（SG-5）100份、稳定剂（钙锌与硫醇甲基锡复合用稳定剂）3.5份、加工助剂（ACR 301）1.3份、增韧剂（ACR抗冲击改性剂）3.5份、内润滑剂（硬脂酸复合醇酯的固态润滑剂）0.45份、外润滑剂（氧化聚乙烯蜡）0.35份、钛白粉（金红石型钛白粉R-2196）2.5份 、炭黑0.03份。

10.根据权利要求1所述的一种双轴取向聚氟乙烯管材，其特征在于：一种DN225 PN1.6规格双轴取向聚氯乙烯管材的组成成分是：PVC基体树脂（SG-4）100份、稳定剂（钙锌与硫醇甲基锡复合用稳定剂）3份、加工助剂（ACR401）2份、增韧剂（ACR抗冲击改性剂）2.75份、内润滑剂（硬脂酸复合醇酯的固态润滑剂）0.45份、外润滑剂（氧化聚乙烯蜡）0.35份、钛白粉（金红石型钛白粉R-2196）1.7份 、炭黑0.035份。