[发明专利]一种电力设备用润滑密封防护脂

说明书

本发明属于润滑油脂技术领域，具体涉及一种电力设备用润滑密封防护脂。该防护脂的成分中包括基础油脂、碳酸钙、脂肪酸、石墨、海泡石纤维、环己胺、十二烷基丁烯酸、硅烷类附着力促进剂、防锈剂、极压改性剂和破乳剂。其中，基础油中包括季戊四醇油酸酯、单硬脂酸甘油酯、月桂酸单甘油酯、环氧大豆油；石墨选用含碳量在95‑99%之间的高碳鳞片石墨。该防护脂润滑防磨效果优秀；结合力高，附着效果好，在雨水冲刷下依然可与部件紧密结合，发挥密封防护的效果，非常适合用于室外的电力设施的防护。

技术领域

本发明属于润滑油脂技术领域，具体涉及一种电力设备用润滑密封防护脂。

背景技术

电力设备由于需要在严苛的自然环境中进行工作，因此需要定期检修和保养，以保证设备的正常运转。常规的设备检修和养护包括对防护件的更换，其中一些活动件之间需要涂抹润滑密封防护脂，这种防护脂的作用一方面可以降低部件之间的摩擦阻力，降低部件在长期运动过程中劳损的程度，提高其使用寿命，另一方面是提高连接件的密封防护效果，避免外界的氧气或水汽等对连接件造成氧化腐蚀。

目前常规的防护脂使用的多为机械部件中用到的润滑脂，这种润滑脂的润滑效果好，防水密封效果也较好，但是这种防护脂通常不耐冲刷，在一些户外设备的使用过程中，容易被大风或降雨侵蚀，需要频繁进行更换以保持防护效果。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种电力设备用润滑密封防护脂，该防护脂具有良好的润滑密封效果和耐腐蚀性能，并且防护脂的附着力非常好，耐冲刷和风雨侵蚀。

一种电力设备用润滑密封防护脂，按照质量份数，该防护脂的成分中包括基础油脂50-80份，碳酸钙5-8份，脂肪酸3-5份，石墨4-7份，海泡石纤维3-6份，环己胺4-8份，十二烷基丁烯酸2-4份，硅烷类附着力促进剂0.5-2份，防锈剂4-7份，极压改性剂2-3份，破乳剂1-1.5份。

优选地，按照质量份数，该防护脂的成分中包括基础油脂60-70份，碳酸钙6-7份，脂肪酸3-4份，石墨6-7份，海泡石纤维4-5份，环己胺6-7份，十二烷基丁烯酸2-3份，硅烷类附着力促进剂1-1.5份，防锈剂5-6份，极压改性剂2-2.5份，破乳剂1.2-1.3份。

其中，基础油中包括季戊四醇油酸酯、单硬脂酸甘油酯、月桂酸单甘油酯、环氧大豆油，四者的质量比为4:3:3:2；基础油的混合物由各组分油脂按比例混合，然后经超声波分散处理后得到，基础油在常温状态下的运动粘度为15-25cst，粘度指数大于130。使用改型混合的基础油脂可以提高防护脂与部件的结合力和附着效果，提高防护脂的耐冲刷性能。

进一步优选地，极压改性剂为磷酸酯类化合物、硼酸酯类化合物、硫化异丁烯、硫代磷酸苯酯中的一种或多种。极压改性剂能够吸附金属表面的剧烈磨损，防止金属表面在高负荷条件下发生烧结、卡咬、刮伤。

作为优选的，防锈剂为金属酚盐或金属磺酸盐；防锈剂的添加可以保护零件的接触面避免因为氧化作用而被腐蚀，进一步提高其防护性能。

本发明中，石墨选用含碳量在95-99％之间的高碳鳞片石墨。鳞片石墨是一种优秀的固体润滑剂，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能，添加到防护脂中可以提高防护脂的润滑性能。

本发明的防护脂的制备方法如下：按照质量份数，制备基础油脂，将基础油脂加入到反应釜中，升高反应釜内温度至60-65℃，同时将脂肪酸，海泡石纤维，环己胺和十二烷基丁烯酸加入到反应釜内，搅拌反应30-40min；接着将碳酸钙、石墨、硅烷类附着力促进剂、防锈剂和挤压改性剂加入到反应釜中，继续搅拌混合1-2h，混合完成后送入到调和釜中，同时加入破乳剂，在15-20MPa的压力下循环剪切20-40min，从调和釜中出料后混合油脂送入到超声波分散机中，以20-25kHz的频率，3500-4000r/min的转速，分散处理30-50min，得到所需防护脂。