[发明专利]拉链链牙的制造方法

说明书

在通过对长条状的金属制平板构件(5)进行冲裁加工来制造具有较细的左右的翼片部的拉链链牙(10)的制造方法中，提供如下的制造方法，所述制造方法包括：至少进行两次冲裁加工；以及沿着形成的啮合头部的左右的外侧面和链带夹持部的左右的外侧面，进行一次冲裁加工。由此，能够使在冲裁加工中使用的链牙冲裁冲头难以产生破损。另外，能够防止在啮合头部与链带夹持部的边界部形成飞边、台阶。而且，能够制造具有更细的翼片部的拉链链牙(10)。

技术领域

本发明涉及通过对长条状的金属制平板构件进行冲裁加工来制造拉链用的金属制拉链链牙的制造方法。

背景技术

作为在拉链中使用的金属制的拉链链牙之一，例如已知有日本专利第4215660号公报(专利文献1)记载的拉链链牙。

如图23所示，该专利文献1记载的拉链链牙70具有啮合头部71和链带夹持部72，所述啮合头部71具有啮合凸部73，所述链带夹持部72从啮合头部71的一端(后端)伸出。另外，该拉链链牙70具有以链牙高度方向(厚度方向)上的中心位置为基准而在上下方向上对称的形状，并形成为在啮合头部71的上表面侧和下表面侧分别配设有啮合凸部73的所谓的双面链牙。

拉链链牙70的啮合头部71具有配设于链牙高度方向上的中央部的薄板状的平板部74、分别突出设置于平板部74的上表面及下表面的啮合凸部73、以及从链带夹持部72朝向啮合头部71的顶端突出的突出缘部75。拉链链牙70的链带夹持部72具有与啮合头部71连结的夹持基端部76、以及从夹持基端部76向左右分支而伸出的一对腿部77。

此外，图23所示的拉链链牙70以为了安装于拉链链带而朝向链牙宽度方向上的内侧按压左右的腿部77并使其塑性变形时的形态被绘制出。安装于拉链链带之前的拉链链牙70(也称为链牙原料)与图23的形态相比具有左右的腿部77向链牙宽度方向上的外侧稍许打开的形态。

如图24所示，通过对金属制的平板构件79(也称为扁平线材)进行冲裁加工，从而逐个且连续地制造这样的专利文献1的拉链链牙70。在该情况下，从附图中的左侧朝向右侧一边使平板构件79暂时停止，一边间歇地运送平板构件79。

首先，对该间歇地运送的平板构件79进行将拉链链牙70的啮合头部71的形状成形的按压成形加工(冲压加工)。在该按压成形加工中，在图24的(A)所示的区域中，从上方及下方对停止的平板构件79的预定部位进行基于成形冲头(冲压冲头)的按压成形。由此，在平板构件79成形啮合头部区域E。在该啮合头部区域E形成有啮合头部71的平板部74和啮合凸部73。

接着，使平板构件79的成形有啮合头部区域E的部分移动到图24的(B)所示的区域。接着，对该平板构件79进行第一次冲裁加工，在所述第一次冲裁加工中，对不形成拉链链牙70的不需要部分的一部分进行冲裁。由此，在平板构件79的(B)的区域将用剖面线示出的部分切除。

之后，使平板构件79的进行了第一次冲裁加工的部分移动到图24的(C)所示的区域，对该平板构件79进行第二次冲裁加工，在所述第二次冲裁加工中，对不形成拉链链牙70的剩余的不需要部分进行冲裁。由此，如图24的(D)所示，对安装于拉链链带之前的专利文献1的拉链链牙70(链牙原料)进行制造。

在该专利文献1中，通过将在用于冲裁加工的冲裁冲头与模具之间形成的间隙的大小设定在预定的范围内，从而能够增大拉链链牙70中的啮合头部71的外侧面的平滑度、链带夹持部72的外侧面的平滑度。因此，能够提高拉链链牙70的品质。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4215660号公报

发明内容

发明要解决的课题