[发明专利]变化用于三维部件的构建材料的成分

说明书

公开了一种用于由三维(3D)打印机形成的3D部件的构建材料的成分的变化。在所提供的系统中，包括用于构建材料的多个器皿，其中每个器皿包括耦合到输送系统的进料器。输送系统输送并且混合来自器皿的构建材料。控制器被配置为通过控制每个器皿上的进料器来调整从每个器皿添加的材料的量来调整构建材料的成分。

背景技术

三维(3D)打印可以通过将连续的构建材料层(诸如粉末)添加到构建平台，然后在计算机的控制下选择性地固化每个层的部分以产生3D对象来产生3D对象。构建材料可以是粉末或粉末状材料，其包括金属、塑料、陶瓷、复合材料以及其它粉末。粉末可以由短纤维形成或可以包括短纤维，所述短纤维可能已经从材料的长股或线切割成短长度。所形成的对象可以是各种形状和几何形状，并且可以使用模型(诸如3D模型或其它电子数据源)来产生。制造可以涉及激光融化、激光烧结、热烧结、电子束融化、热熔合等。模型和自动控制可以促进分层制造和增材制造。

附图说明

在以下详细描述中并且参考以下附图描述了某些示例。

图1是根据示例的3D打印机的图。

图2是根据示例的具有内部新材料器皿的3D打印机的示意图，所述内部新材料器皿通过新进料器将新构建材料排放到输送系统中。

图3是根据示例的3D打印机的框图。

图4是根据示例的外部供应站的框图。

图5是根据示例的用于形成用于3D对象层的构建材料的混合物的混合过程的示意图。

图6是根据示例的3D打印机中的分配器皿或料斗的图。

图7是根据示例的分配器皿的图，其示出了上部和下部之间的尺寸差异。

图8是根据示例的3D打印机的旋转进料器。

图9是根据示例的用于操作3D打印机中的供应站的控制器的框图。

图10是根据示例的用于操作3D打印机的方法的过程流程图。

图11是根据示例的用于操作3D打印机的方法的简化过程流程图。

图12是根据示例的包括用于指导处理器操作3D打印机的代码的非暂时性机器可读介质的框图。

图13是根据示例的包括用于操作3D打印机的代码的非暂时性机器可读介质的简化框图。

具体实施方式

一些类型的三维打印机可以由不同种类的粉末或粉末状构建材料形成3D对象。3D对象通常由一般均匀的成分形成的层制成。然而，在某些情况下，使层之间的构建材料的成分变化可能是有益的。例如，可以改变新材料相对于循环材料的量，或者可以将其它类型的构建材料合并到层中。本文中所描述的示例提供了用于变化层之间的构建材料的成分的系统和方法。一些示例使得能够生成包括不同构建材料混合物的层的3D对象。

产生3D对象的成本至少部分与构建材料的成本相关。因此，针对3D打印机可能存在期望以在构建操作之后保存构建材料，并且利用循环材料作为构建材料。循环构建材料可以包括例如在3D打印过程期间使用但是在3D打印过程期间没有固化的构建材料。一旦3D打印过程已经完成，则这样的非固化构建材料可以被回收，并且可以被指定为“循环构建材料”，并且在其它3D打印过程中重复使用。对于一些应用，由于诸如在某些实例中的产品纯度、强度和光洁度之类的原因，利用新材料可能存在益处。对于一些应用，可以使用新构建材料和循环构建材料的混合，例如作为低成本且可接受的3D对象属性之间的折衷。例如，在一些示例中，从经济和质量角度二者来看，使用大约20％的新构建材料和大约80％的循环构建材料可能是可接受的。取决于构建材料属性和可接受对象质量特性，可以使用新构建材料和循环构建材料的其它比例。