[发明专利]具有改善的性能的纤维片材

说明书

一种用于生产泡沫形成的多层基材的方法，包括：生产包含至少3重量％的非直合成粘结纤维的水基泡沫，其中所述非直合成粘结纤维具有大于2mm的平均长度；由所述水基泡沫和纤维素纤维层一起形成湿片材层，其中所述纤维素纤维层包含至少60重量％的纤维素纤维；以及干燥合并的层以获得所述泡沫形成的多层基材。多层基材包括第一层，所述第一层包含平均长度大于2mm的至少60重量％的非直合成粘结纤维；以及第二层，所述第二层包含至少60重量％的纤维素纤维，其中所述第一层与所述第二层成面对关系，并且其中所述多层基材具有至少60％的湿/干拉伸比。

背景技术

许多薄纸产品如面巾纸、卫生纸、纸巾、工业擦拭物等是根据湿法成网工艺生产的。湿法成网幅材是通过将纸浆纤维的水性悬浮液沉积到成形织物上，然后去除新形成的幅材中的水而制成的。通常通过将水机械地压出幅材而将水从幅材中去除，这被称为“湿压”。尽管湿压是一种有效的脱水过程，但在该过程中，薄纸幅材被压缩，导致幅材的厚度和幅材的松厚度明显减小。

然而，对于大多数应用，期望在不损害其他产品属性的情况下为最终产品提供尽可能高的强度。因此，本领域的技术人员设计了各种方法和技术以增加湿法成网幅材的强度。使用的一种过程被称为匆促转移。在匆促转移过程中，幅材从第一移动织物转移到第二移动织物，其中第二织物以比第一织物慢的速度移动。匆促转移过程增加了薄纸幅材的松厚度、厚度和柔软性。

作为湿压方法的替代方案，已经开发了穿透干燥方法，其中尽可能地避免幅材压缩，以保持和增强幅材。这些方法提供了对粗网眼织物上的幅材的支撑，同时使加热的空气通过幅材以去除水分并干燥幅材。

然而，仍然需要本领域的其他改进。具体地讲，目前需要一种改进的方法，该方法包括在薄纸幅材中包含独特的纤维以增加幅材的松厚度、柔软性、强度和吸收性，而不必使幅材经受匆促转移过程或起绉过程。

发明内容

一般来讲，本公开涉及薄纸和造纸领域的进一步改进。通过本公开的工艺和方法，可以改善薄纸幅材的特性，例如松厚度、强度、拉伸率、厚度和/或吸收性。具体地讲，本公开涉及用于在泡沫形成过程中形成非织造幅材，特别是含有纸浆纤维的薄纸幅材的方法。例如，可以形成纤维的泡沫悬浮液并将其铺展在移动的多孔传送机上以制备初期幅材。

在一个方面，例如，本公开涉及在第一特定方面，一种用于生产泡沫形成的多层基材的方法包括：生产包含至少3重量％的非直合成粘结纤维的水基泡沫，其中该非直合成粘结纤维具有大于2mm的平均长度；由水基泡沫和纤维素纤维层一起形成湿片材层，其中纤维素纤维层包含至少60重量％的纤维素纤维；以及干燥合并的层以获得所述泡沫形成的多层基材。

在另一方面，多层基材包括第一层，该第一层包含平均长度大于2mm的至少60重量％的非直合成粘结纤维；以及第二层，该第二层包含至少60重量％的纤维素纤维，其中第一层与第二层成面对关系，并且其中多层基材具有至少60％的湿/干拉伸比。

在又一方面，多层基材包括第一层，该第一层包含平均长度大于2mm的至少60重量％的非直合成粘结纤维，其中该非直合成粘结纤维具有三维卷状或卷曲结构，并且是皮-芯双组分纤维；以及第二层，该第二层包含至少60重量％的纤维素纤维，其中第一层与第二层成面对关系，其中多层基材具有至少60％的湿/干拉伸比，并且其中多层基材比具有相同纤维组成的均匀纤维基材表现出更高的柔软性和吸收性。

本公开的其他特征和方面在下文更详细地讨论。

附图说明

通过参考以下说明、所附权利要求书和附图，本公开的前述及其他特征和方面以及实现它们的方式将变得更显而易见，并且本公开本身将得到更好的理解，其中：

图1是在简化的薄纸生产线上将泡沫形成的湿片材从成形线材转移到干燥线材上的示意图；并且

图2是比较分层式与非分层式基材对湿/干几何平均拉伸(GMT)比的影响的图形说明。