[发明专利]Zn-Al-Mg系镀覆钢板

说明书

本发明提供一种Zn‑Al‑Mg系镀覆钢板，其具有钢板、形成在所述钢板表面上的含有Fe及Si的合金层、以及形成在所述合金层的与所述钢板相反侧的面上的镀层，所述镀层及所述合金层的平均组成以质量％计含有Al：45.0～65.0％、Si：0.50～5.00％、Mg：1.00～10.00％，剩余部分包括Zn、Fe及杂质；所述镀层以体积分数计含有0.1～20.0％的Mg‑Si相，在将距所述镀层表面沿所述镀层的厚度方向1μm的范围定义为所述镀层的表层部时，所述表层部在俯视所述镀层的方向上的所述Mg‑Si相的平均当量圆直径为0.1～15.0μm，从所述镀层的表面到镀层厚度中心的Si含量的累计值为从所述镀层的所述表面到界面的所述Si含量的累计值的0.55倍以上。

技术领域

本发明涉及Zn-Al-Mg系镀覆钢板，特别是涉及耐蚀性及加工性优 良的Zn-Al-Mg系镀覆钢板。

背景技术

以往，为人所熟知的是通过在钢材表面实施镀Zn来改善钢材的耐 蚀性，现在实施镀Zn的钢材也在大量生产。但是，对于多种用途只镀 Zn有时耐蚀性不足。因此，近年来在使用与Zn相比进一步提高了钢材 耐蚀性的热浸镀Zn-Al合金钢板(Galvalume钢板(注册商标))。

例如，专利文献1中，公开了通过实施含有25～75质量％的Al及 Al含量的0.5％以上的Si、剩余部分实质上包括Zn的合金镀而成的热 浸镀Zn-Al钢板。公开了根据专利文献1可得到耐蚀性优良、同时与钢 的附着力良好、且外观美丽的热浸镀Zn-Al镀层。但是，在专利文献1 的镀覆钢板中，镀层中不含Mg，不能说耐蚀性足够。

专利文献2中，公开了通过在镀层中添加Mg来提高耐蚀性。

但是，近年来，对耐蚀性的要求比以往更高。如专利文献2那样， 单凭在镀层中含有Mg，在更严酷的环境(要求高的耐蚀性的环境)中 不能说耐蚀性足够好。

专利文献3中，公开了通过使被覆带材强制冷却，使微细球状的 Mg₂Si相粒子分散在覆膜中的Al-Zn-Si-Mg合金被覆带材。专利文献3 中，记载通过将Mg₂Si相变为微细的球状粒子，使覆膜的破碎潜在地减 少，从而提高覆膜的耐蚀性。

专利文献4中，公开了通过使直到镀层凝固的期间的平均冷却速度 在规定的范围以上，从而使镀层中的析出相的长径为0.5μm以下的热浸 镀Al-Zn-Mg系钢板。

但是，根据本发明人的研究结果，得知不像专利文献3及专利文献 4那样，单凭使Mg₂Si相微细化，能够得到在严酷的腐蚀环境中足够好 的耐蚀性。

专利文献5中，公开了一种含有Mg₂Si的热浸镀Al-Zn-Mg-Si钢板。 专利文献5中，公开通过在容易生成Mg₂Si的温度区，按低于10℃/sec 的冷却速度对钢板进行冷却，从而使Mg₂Si在整个镀层主层中微细且均 匀地分散，从而提高加工部耐蚀性。

此外，专利文献6中，公开在通过于容易生成Mg₂Si的温度区，按 低于10℃/sec的冷却速度对钢板进行冷却，使Mg₂Si在整个镀层主层中 微细且均匀地分散后，进而通过将摩擦接触气体的氧浓度设定为10体 积％以上，从而使镀层主层的表面中的Mg₂Si的面积率增加至10％以上， 使平板部及端部的耐蚀性提高。

但是，根据本发明人的研究结果，得知通过使生成温度区缓冷而产 生的Mg₂Si没有充分微细化。还得知微细化不充分的Mg₂Si对耐蚀性的 贡献小，在专利文献5及专利文献6的热浸镀Al-Zn-Mg-Si钢板中，于 严酷的腐蚀环境下得不到足够的耐蚀性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第3343930号说明书