[发明专利]散热器

说明书

本发明提供一种散热器。该散热器(100)具备多个挤出型材(1)，所述多个挤出型材(1)具有基部(10)和翅片(20)，并且沿与挤出方向正交的宽度方向并排且相互被接合。多个挤出型材(1)包括第1型材(1a)，所述第1型材(1a)具有多个翅片(20)，并且在基部(10)具有被形成为能够安装热管(50)并沿挤出方向延伸的贯穿孔(15)。

技术领域

该发明涉及一种散热器。

背景技术

以往，已知有一种将挤出型材接合而构成的散热器。例如，在日本特开平8-181258号公报中公开了这种散热器。

在上述日本特开平8-181258号公报中公开了一种散热器，所述散热器是将挤出型材并排并通过钎焊将基板构成部彼此接合而成的，所述挤出型材具备板状翅片和与板状翅片的下端部相连的基板构成部。各个挤出型材根据散热器的长度而形成，通过并排排列挤出型材而构成所期望的尺寸的散热器。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-181258号公报

发明的概要

发明要解决的技术课题

然而，在散热器中设置多个冷却对象物的大型散热器中，有时以横跨在多个冷却对象物的设置区域的方式在散热器的内部设置热管。这是为了即使在多个冷却对象物的热负荷不同的情况下也能够利用热管使热负荷分散来抑制局部的温度上升。

当在上述日本特开平8-181258号公报中所公开的散热器中设置热管时，在将挤出型材接合而构成散热器之后，需要通过机械加工将热管安装孔形成于基板构成部。因此，存在制造工作量增大的问题点。若制造工作量增大，则制造成本也增大。

该发明是为了解决如上所述的课题而完成的，该发明的一个目的在于提供一种散热器，其即使在将挤出型材接合而构成的散热器中使得在散热器内部能够安装热管的情况下，也能够抑制制造工作量的增大。

用于解决技术课题的手段

为了实现上述目的，根据该发明的散热器具备多个挤出型材，所述多个挤出型材具有基部和从基部突出的翅片，并且沿与挤出方向正交的宽度方向并排且相互被接合，多个挤出型材包括第1型材，所述第1型材具有多个翅片，并且在基部具有被形成为能够安装热管并沿挤出方向延伸的贯穿孔。

在根据该发明的散热器中，由于在通过挤出成型而得到的第1型材中预先设置能够安装热管的贯穿孔，因此仅通过将包括第1型材的多个挤出型材并排接合，就能够在散热器中设置热管安装用贯穿孔。因此，即使在使得能够在散热器的内部安装热管的情况下，与通过后加工形成热管安装用孔的情况相比，能够抑制制造工作量的增大。通过抑制制造工作量的增大，还能够抑制制造成本。并且，即使在贯穿孔中未设置热管的情况下，利用贯穿孔能够减小第1型材的一部分的重量，因此能够实现散热器的轻量化。另外，通过调整在多个挤出型材的排列中的第1型材的位置或数量，与通过后加工设置贯穿孔的情况同样地，能够将贯穿孔的位置调整为使其通过与热负荷不同的多个部位重叠的位置。或者，当将所有挤出型材利用第1型材构成时，能够将通过与热负荷不同的部位重叠的位置的贯穿孔作为安装热管的贯穿孔而进行选择。其结果，通过在配置于适当的位置上的贯穿孔中安装热管，能够有效地分散热负荷来抑制局部的温度上升。

在根据上述发明的散热器中，优选贯穿孔的宽度方向的尺寸具有多个翅片的间距以上的大小。在此，在具有多个翅片的第1型材中，基部的宽度方向的尺寸成为翅片的间距以上的大小。因此，在具备多个翅片的第1型材中，利用基部的宽度方向的尺寸成为翅片的间距以上的大小的情况，能够在第1型材中设置翅片的间距以上的比较大的尺寸的贯穿孔。其结果，例如与设置多个贯穿孔的总截面面积相同且比翅片的间距小的小型贯穿孔的结构相比，能够简化模具，并能够容易形成贯穿孔。