[发明专利]通气式挤出机以及使用所述通气式挤出机制造电缆护套的方法

说明书

电缆护套挤出机(12)包括腔室(12)；进料口(14)，所述进料口(14)设置在所述腔室(12)的一端；挤出螺杆(16)，所述挤出螺杆(16)设置在所述腔室(12)内；通路(18)，所述通路(18)连接到所述腔室(12)的另一端的出口，其中通气孔(20)限定在所述通路上；以及喷嘴(22)，所述喷嘴(22)连接到所述通路(18)。还提供一种串联式电缆护套挤出机。所述串联式电缆护套挤出机包括第一腔室(116)和第二腔室(118)，所述第一腔室(116)和所述第二腔室(118)通过通路(122)串联连接；通气孔(120)，所述通气孔(120)设置在所述通路(122)上；进料口，所述进料口设置在所述第一腔室(116)的一端；以及挤出螺杆，所述挤出螺杆设置在所述第一腔室和所述第二腔室(116、118)中的每一个中。还提供一种用于制造电缆护套的方法。

技术领域

本公开涉及挤出机，并且更具体地涉及具有通气孔的挤出机，所述通气孔用于允许材料内的挥发物通过其逸出。

背景技术

由于具有成本有效性和环境友好性，再循环聚合物材料被用于电缆护套的制造。再循环聚合物材料经历配混，制粒，然后运输用于储存在工厂筒仓中。再循环聚合物材料粒料在电缆护套挤出和制造过程之前通过热空气干燥进行干燥。尽管如此，水分和各种类型的挥发物仍包含在再循环聚合物材料中。如果在制造过程中不能有效地除去挥发物，例如通过热空气干燥和挤出除去挥发物，那么挥发物将成为电缆护套层中的针孔。在某些国家，电缆护套中不允许有可见针孔。

挤出机通常在电缆护套制造中用于粒料配混和粒料加工。聚合物材料被熔化并形成连续的轮廓。过程开始于将聚合物材料(以粒料、颗粒、薄片或粉末的形式)从进料口(例如，料斗)进料到挤出机腔室中。聚合物材料借助于通过转动腔室内的挤出螺杆生成的机械能和沿着腔室布置的加热器逐渐地熔化。然后熔化的材料被迫使进入模具中，所述模具将材料成型为在冷却过程中硬化的电缆。为了除去再循环聚合物材料中的挥发物，在挤出机的腔室上引入通气孔，从而提供用于使挥发物从再循环聚合物材料逸出的出口。

为了在常规挤出腔室上打开通气孔，期望挤出机的长度通常将被延长以实现操作稳定性和均质化。换句话讲，将需要更长且特别设计的螺杆，以防止材料从通气孔溢出并增加熔体稠度。因此，与不具有通气孔的常规挤出机相比，设置有通气孔的常规挤出机将需要更大的长径比(L/D)。

在利用再循环聚合物材料的电缆护套制造中，需要一种具有足够通气能力的挤出机，其不需要延长挤出机的长度。

发明内容

本公开涉及与不具有通气孔的挤出机相比具有缩短的L/D比的通气式挤出机。本公开还提供了用于使用本文公开的通气式挤出机用再循环聚合物材料形成或制造电缆护套的方法。

本公开的一个实施方案涉及电缆护套挤出机，其包括腔室；进料口，所述进料口设置在所述腔室的一端；挤出螺杆，所述挤出螺杆设置在所述腔室内；通路，所述通路连接到所述腔室的另一端的出口，所述通路具有通气孔；以及喷嘴，所述喷嘴连接到所述通路。

在另一个实施方案中，串联式电缆护套挤出机包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室通过通路串联连接；通气孔，所述通气孔设置在所述通路上；进料口，所述进料口设置在所述第一腔室的一端；以及挤出螺杆，所述挤出螺杆设置在所述第一腔室和所述第二腔室中的每一个中。

在另一个实施方案中，用于制造电缆护套的方法包括以下步骤：将再循环聚合物材料进料到挤出腔室中；用挤出螺杆挤出所述再循环聚合物材料，所述挤出螺杆沿着所述挤出腔室输送所述再循环聚合物材料；通过设置在所述挤出腔室出口处的通路使所述挤出腔室通气，从而使所述再循环聚合物材料内的挥发物从所述挤出腔室逸出；以及通过连接到所述通路的喷嘴输送所述再循环聚合物材料以形成所述电缆护套。

另外的特征和优点将在接下来的详细描述中进行阐述，并且本领域的技术人员将借助于所述描述很容易理解或通过实践本文所描述的实施方案(包括随后的详细描述、权利要求书以及附图)很容易认识其部分内容。