[发明专利]乙酸纤维素丝束带及乙酸纤维素丝束带的制造方法

权利要求书

1.乙酸纤维素丝束带，其为由乙酸纤维素纤维构成的丝束带，

其总旦数被设定为8000以上且44000以下的范围的值，二氧化钛含量被设定为0重量％以上且0.01重量％以下的范围的值，所述丝束带的由乙醚提取法测得的纤维油剂的含量被设定为相对每1m而言大于5mg且为65mg以下的范围的值。

2.如权利要求1所述的乙酸纤维素丝束带，其单丝旦数被设定为1.0以上且12.0以下的范围的值。

3.如权利要求1或2所述的乙酸纤维素丝束带，其单丝旦数被设定为1.0以上且小于5.0的范围的值，

所述乙酸纤维素纤维是经卷曲的，由式1算出的所述丝束带的卷曲率(％)被设定为10％以上且40％以下的范围的值，

[式1]

卷曲率(％)＝[(L1-L0)/L0]×100

其中，L0为沿着将所述乙酸纤维素纤维的卷曲拉直的方向对长度为250mm的所述丝束带负载250g的载荷时所述丝束带的长度；L1为沿着所述方向对长度为250mm的所述丝束带负载2500g的载荷时所述丝束带的长度。

4.如权利要求1或2所述的乙酸纤维素丝束带，其单丝旦数被设定为5.0以上且9.0以下的范围的值，总旦数被设定为15000以上且20000以下的范围的值，所述丝束带的由乙醚提取法测得的纤维油剂的含量被设定为相对每1m而言10mg以上且30mg以下的范围的值，

所述乙酸纤维素纤维是经卷曲的，由式1算出的所述丝束带的卷曲率(％)被设定为10％以上且30％以下的范围的值，

[式1]

卷曲率(％)＝[(L1-L0)/L0]×100

其中，L0为沿着将所述乙酸纤维素纤维的卷曲拉直的方向对长度为250mm的所述丝束带负载250g的载荷时所述丝束带的长度；L1为沿着所述方向对长度为250mm的所述丝束带负载2500g的载荷时所述丝束带的长度。

5.乙酸纤维素丝束带的制造方法，其具备下述工序：

纺丝原液制作工序，其中，制作纺丝原液；

纺丝工序，其中，使用所述纺丝原液，以制造后的丝束带的总旦数被设定为8000以上且44000以下的范围的值的方式，对多根乙酸纤维素纤维进行纺丝；和

添附工序，其中，以制造后的所述丝束带的由乙醚提取法测得的纤维油剂含量被设定为相对每1m而言大于5mg且为65mg以下的范围的值的方式，将纤维油剂添附至所述乙酸纤维素纤维；

在所述纺丝原液制作工序中，制作经调节的所述纺丝原液，以使得制造后的所述丝束带的二氧化钛含量被设定为0重量％以上且0.01重量％以下的范围的值。

6.如权利要求5所述的乙酸纤维素丝束带的制造方法，其中，在所述纺丝工序中，对单丝旦数被设定为1.0以上且12.0以下的范围的值的所述乙酸纤维素纤维进行纺丝。

7.如权利要求5或6所述的乙酸纤维素丝束带的制造方法，其还具备卷曲工序，其中，以由式1算出的制造后的所述丝束带的卷曲率(％)被设定为10％以上且40％以下的范围的值的方式，将所述乙酸纤维素纤维卷曲，

在所述纺丝工序中，对单丝旦数被设定为1.0以上且小于5.0的范围的值的所述乙酸纤维素纤维进行纺丝，

[式1]

卷曲率(％)＝[(L1-L0)/L0]×100

其中，L0为沿着将所述乙酸纤维素纤维的卷曲拉直的方向对长度为250mm的制造后的所述丝束带负载250g的载荷时所述丝束带的长度；L1为沿着所述方向对长度为250mm的制造后的所述丝束带负载2500g的载荷时所述丝束带的长度。