[发明专利]工厂设备作业状态分析系统

说明书

工厂设备作业状态分析系统具备与控制网络(10)和监视网络(20)双方连接、并对控制网络数据和监视画面影像数据的双方进行收集的数据收集装置(1)。数据收集装置(1)具备同步处理部(59)和数据显示处理部(60)。同步处理部(59)将包括视频采集器(4)的编码时间在内的监视网络(20)的由传送导致的延迟时间与控制网络数据的收集时刻相加，而使控制网络数据与监视画面影像数据同步。数据显示处理部(60)对通过同步处理部(59)同步了的控制网络数据以及监视画面影像数据进行再现而显示在画面上。

技术领域

本发明涉及一种工厂设备(plant)作业状态分析系统。

背景技术

工厂设备具备构成工厂设备的现场设备(包括促动器、传感器)、控制现场设备的控制PLC(Programmable Logic Controller、可编程逻辑控制器)。控制PLC被从现场设备输入反馈信号，并且输出控制现场设备的控制信号。现场设备根据控制信号进行动作。控制PLC的输入输出信号(控制网络数据)被数据收集装置收集。

现场设备的动作状态、包括现场设备在内的机械设备的动作状态，有时由摄像机进行摄影。例如，在专利文献1中公开有一种工厂设备监视系统，具备对机械设备的动作状态进行摄像的监视摄像机，并能够存储来自监视摄像机的影像信息。

工厂设备的设备整体的监视由监视装置进行。材料的位置信息、操作人员的操作状态、机械速度、位置等机械信息这样的工厂设备的作业状态，在监视装置的监视画面上集中显示。操作人员通过监视装置的画面信息以及目视观察确认来进行作业。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-34181号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，监视装置所连接的监视网络、与现场设备、控制PLC、数据收集装置所连接的控制网络是不同的网络。因此，在以往的数据收集装置中，能够收集控制网络数据，但无法收集监视装置的画面信息。因此，在数据收集装置中对异常因素进行分析的情况下，需要根据控制网络数据对材料的位置信息、操作人员的操作状态、机械速度、位置等机械信息这样的工厂设备的作业状态进行判断。每当产生异常时，通过人的手对需要的控制网络数据进行精查，因此有可能无法得到正确的信息，此外，异常因素的分析作业需要较长时间。

此外，在以往的数据收集装置中，即使在收集通过摄像机对机械设备的动作状态进行摄影而得到的影像数据的情况下，由摄像机未摄影到的范围的机械动作也无法通过图像进行确认。因此，作为异常产生时、机械调整时的信息的记录状态，不能说是充分的。

本发明是为了解决上述那样的课题而进行的，其目的在于提供一种工厂设备作业状态分析系统，对控制网络数据和监视装置的画面信息进行同步显示，在数据收集装置中能够对工厂设备的作业状态的分析进行支援。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的实施方式的工厂设备作业状态分析系统如以下那样构成。

工厂设备作业状态分析系统至少具备控制装置、控制网络、监视装置、视频采集(视频捕获)器、监视网络、以及数据收集装置。

控制装置对构成工厂设备的现场设备进行控制。现场设备包括促动器、传感器。控制装置例如为控制PLC。

控制网络与控制装置连接，传送相对于控制装置输入输出的控制网络数据。控制网络数据包括现场设备输出的反馈信号、控制装置输出的控制信号。

监视装置具有监视画面，在监视画面中显示控制网络数据以外的工厂设备的设备整体的作业信息。作业信息包括操作人员的操作状态、机械速度、位置等机械信息这样的与工厂设备的作业相关的信息。