[发明专利]烷基化工艺中的热减少

说明书

提供了在至少一个苯分离塔中使用塔中间再沸器降低烷基化工艺中的热负荷的方法。芳烃脱除区的进料可在烷基苯分离区中的苯分离塔中的塔中间再沸器中交换热，接着在芳烃脱除区中的苯分离塔中的塔中间再沸器中交换热。这一布置使这两个苯分离塔中的再沸器上的热油负荷都最小化。

发明背景

直链烷基苯(LAB)是具有重大商业重要性的化合物。通过直链烷基苯的磺化制成的直链烷基苯磺酸盐(LAS)化合物用于制造洗涤剂和其它产品。由于直链烷基苯比支链烷基苯更容易生物降解，直链烷基苯在洗涤剂和其它产品中已基本替代支链烷基苯。特别地，通常使用具有长烷基链，例如含大约10至大约14个碳的链的直链烷基苯。但是，具有更长链和更短链的直链烷基苯在商业上也重要。

直链烷基苯通常通过用烯烃将苯烷基化制造。历史上，直链烷基苯在商业上通过使用催化剂如氯化铝或使用强酸催化剂如氟化氢的Friedel-Crafts缩合制造，例如用烯烃将苯烷基化。

在1995年，引入了使用固体非腐蚀性酸催化剂的固体床烷基化工艺，Detal^TM工艺。固体床烷基化工艺包括分离塔(separation column)以从烷基苯中除去苯。苯分离塔具有用于再沸器的大的热油负荷。

一些固体床烷基化工艺包括芳烃脱除区，如Pacol Enhancement Process(PEP)，其中从烷基化反应器的进料中脱除芳烃。芳烃脱除区可包括至少一个芳烃脱除单元和苯分离塔，其也具有用于再沸器的大的热油负荷。

希望通过降低在分离工艺中使用的再沸器负荷来降低固体床烷基化工艺的效用成本。

因此，需要降低烷基化工艺中的热负荷的方法。

发明概述

已经开发出在苯分离塔中使用塔中间再沸器(mid-column reboiler)降低烷基化工艺中的热负荷的方法。

本发明的一个方面是烷基苯生产工艺中的热集成方法。该工艺涉及在脱氢区中在脱氢条件下将富正链烷烃料流脱氢以形成包含正链烷烃、单烯烃、二烯烃和芳烃的第一脱氢料流，所述脱氢料流具有第一温度。在第一苯分离塔中的塔中间再沸器中从第一脱氢料流的至少一部分中除去热以形成第二脱氢料流，第一脱氢料流的所述部分具有大约150℃至大约250℃的第一温度，第二脱氢料流具有低于第一温度的第二温度，第二温度为大约135℃至大约165℃。在芳烃脱除区中从第二脱氢料流中脱除芳烃以形成芳烃料流、单烯烃料流和第一苯料流，所述芳烃脱除区包含至少一个芳烃脱除单元和第二苯分离塔。苯在烷基化区中在烷基化条件下用单烯烃料流烷基化以提供包含烷基苯、苯和正链烷烃的烷基化流出料流。该烷基化流出料流在包含第一苯分离塔的烷基苯分离区中分离成烷基苯料流和第二苯料流。

在一种优选方法中，在从第二脱氢料流中脱除芳烃之前在第二苯分离塔中的塔中间再沸器中从第二脱氢料流中除去热以形成具有低于第二温度的第三温度的第三脱氢料流，所述塔中间再沸器的位置设置使第三温度为大约110℃至大约140℃。这种方法使这两个苯分离塔中的再沸器上的热油负荷都最小化。

附图简述

图1是由煤油进料制造LAB的集成工艺的一个实施方案的图示。

图2是制造LAB的工艺的一部分的一个实施方案的图示。

发明详述

烷基苯，也称为苯基烷烃，对许多不同产品而言是重要的。当烷基具有8至20个碳原子时，常见用途包括形成洗涤剂。烷基苯是用于形成烷基苯磺酸盐(其是构成许多洗涤剂的基础的表面活性剂)的中间产品。

已经开发出使用固体烷基化催化剂生产LAB的集成工艺，其包括脱氢、选择性催化氢化、芳烃脱除和烷基化。