[发明专利]拉链链条的矫正装置和矫正方法

说明书

本发明的矫正装置(10)具有：链条供给部(20)，其供给产生有卷曲的拉链链条(1)；链条输送部(30)，其配置于链条供给部(20)的下游侧；链条加热部(40)，其配置于链条供给部(20)与链条输送部(30)之间；链条冷却部(50)，其配置于链条加热部(40)与链条输送部(30)之间；以及链条张力施加部(60)，其对拉链链条(1)施加张力。由此，能够将具有卷曲的拉链链条(1)的形态矫正成笔直，能够使左侧的链牙列(3)的链牙间隔和右侧的链牙列(3)的链牙间隔相互一致。

技术领域

本发明涉及一种在实施了使用了超临界流体的染色处理后对由于热收缩而产生有卷曲的染色后的拉链用拉链链条的形态进行矫正的矫正装置和矫正方法。

背景技术

以往，在进行纤维产品的染色的情况下，使用了大量的水作为染色介质，但被指出有水资源的节约、废液处理的问题等，寻求开发对环境的影响更低的染色技术。在这样技术中，作为废液的排出量极少、对环境的影响较小的染色方法，提出了使用超临界流体作为染色介质的方法。

超临界流体是温度和压力处于物质的临界温度和临界压力以上时形成的冷凝性高密度流体，兼具气体的扩散性和液体的溶解性。另外，作为成为超临界流体的化合物，公知有水、二氧化碳等。使用了超临界二氧化碳作为超临界流体的染色方法是使染料溶解于超临界二氧化碳而对纤维产品等进行染色的方法。

与例如使纤维产品浸渍于染色液的以往的染色方法相比，该使用超临界二氧化碳的染色方法具有如下等很多优点：能够缩短染色时间；能够循环使用二氧化碳；不产生染色废液；无需染色后的纤维产品的干燥工序；能够回收过量的染料。

关于这样的使用超临界二氧化碳的染色方法，在例如日本特开2005-273098号公报(专利文献1)中公开有如下方法和装置：使用超临界二氧化碳而在纤维产品等被染色物再现性良好地形成具有浓淡的渐变纹路。

另外，在由本申请人申请的国际公开第2012/105011号(专利文献2)记载有如下清洗方法及其清洗装置：在使用超临界流体而在高压釜内对产品进行了染色处理之后，接着该染色处理，对染色结束后的产品和高压釜进行清洗。

如图4所示，专利文献2的染色/清洗装置100具有：染色/清洗单元110，其进行产品(纤维产品)的染色以及染色后的纤维产品和高压釜111的清洗；供给单元120，其向该染色/清洗单元110供给二氧化碳；排出单元130，其从染色/清洗单元110排出二氧化碳；以及回收单元140，其对经由排出单元130排出来的二氧化碳进行回收。

染色/清洗单元110具有：高压釜111，其收容产品；循环路径112，其使超临界二氧化碳在高压釜111内循环；循环泵113，其配置到循环路径112上；加热/冷却部114，其对在循环路径112循环的超临界二氧化碳和从供给单元120供给的二氧化碳进行加热和冷却；温度控制部115，其测定高压釜111内的温度并对加热/冷却部114的运转进行控制；压力控制部116，其测定高压釜111内的压力并对后述的供给泵122的运转和后述的排出阀131的开闭进行控制。

专利文献2的高压釜111形成为，在将纤维产品卷绕到未图示的滚筒(或卷轴)的状态下，能够将纤维产品连同该滚筒收容并保持于内部。另外，高压釜111具有使超临界二氧化碳向内部流入的流入口和使超临界二氧化碳从内部流出的流出口。在该情况下，从流入口流入到高压釜111内的超临界二氧化碳从保持到高压釜111内的滚筒的中心轴线部朝向外侧沿着径向流动，而从高压釜111的流出口向循环路径112流出。

循环路径112与高压釜111的流出口和流入口连接，并且，在循环路径112上设置有循环泵113和加热/冷却部114。能够利用该循环路径112将从高压釜111的流出口流出来的超临界二氧化碳再次返回高压釜111的流入口而使其循环。