[发明专利]铝电解电容器用电极及其制造方法

说明书

在本发明中，进行水合步骤和化学转化步骤制造铝电解电容器用电极。在水合步骤中，使铝电极与温度为78℃至92℃的水合处理液接触，在铝电极上形成水合被膜，在化学转化步骤中，在温度为58℃至78℃的化学转化液中，以400V以上的化学转化电压进行化学转化，在铝电极上形成化学转化被膜。此时，优化水合被膜量。该铝电解电容器用电极因为切断化学转化被膜时在切断面露出的空孔的数量为150个/μm²以下，所以耐水性高。

技术领域

本发明涉及在铝电极上形成化学转化被膜的铝电解电容器用电极及其制造方法。

背景技术

在铝电解电容器用阳极箔的制造步骤中，将具有多孔层的铝电极浸渍于高温的纯水等水合处理液中，在铝电极的表面形成水合被膜(水合步骤)后，在包含有机酸或无机酸及它们的盐的化学转化液中进行化学转化(化学转化步骤)，在表面形成由氧化铝构成的化学转化被膜。通过在化学转化步骤之前形成水合被膜，能够削减化学转化所需要的电量，并且能够提高每单位面积的静电电容(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-57000号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在水合步骤之后以400V以上的化学转化电压进行化学转化时所形成的化学转化被膜中，存在大量的由直径数nm至数10nm的空孔构成的缺陷。可以认为是由于水合被膜发生脱水转化成氧化铝时引起体积收缩而造成的。存在这些缺陷的化学转化被膜，由于水容易从表面浸入，所以具有化学转化被膜容易发生水合劣化的缺点。

本发明的发明人对于这样的缺陷进行了各种研究，结果发现：在进行水合步骤之后进行化学转化时，上述缺陷从300V以上的电压开始产生，其特别是在400V以上、进而在500V以上时变得尤为显著。并且，本发明的发明人反复进行了实验和考察，结果获知如下结论：在以300V以下的电压进行化学转化时，即使产生了上述缺陷，由于在化学转化步骤中化学转化液或水浸透到缺陷中，缺陷也会再次发生化学转化而被修复。但是，在以400V以上的电压进行化学转化时，由于化学转化被膜所产生的热量非常大，所以在化学转化步骤中化学转化液或水浸透到缺陷中之前，化学转化液或水在被膜的表面上会沸腾、蒸发，难以进行缺陷的修复。

鉴于上述问题，本发明所要解决的技术问题在于：提供一种能够提供耐电压为400V以上的化学转化被膜的耐水性的铝电解电容器用电极及其制造方法。

用于解决技术问题的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明的铝电解电容器用电极的特征在于：其在铝电极上形成有具有400V以上的耐电压的化学转化被膜，切断上述化学转化被膜时在切断面露出的空孔的数量为150个/μm²以下。

在本发明中，切断化学转化被膜时在切断面露出的空孔(缺陷)的数量为150个/μm²以下，化学转化被膜中的缺陷少。因此，由于水不易从化学转化被膜的表面浸入，所以化学转化被膜不易发生水合劣化，能够提高化学转化被膜的耐水性。

在本发明中，优选上述空孔的数量为100个/μm²以下。

在本发明涉及的铝电解电容器用电极的制造方法中，包括：水合步骤，其使铝电极与温度为78℃至92℃的水合处理液接触，在上述铝电极上形成水合被膜；和化学转化步骤，其在温度为58℃至78℃的化学转化液中，以400V以上的化学转化电压进行化学转化，在上述铝电极上形成化学转化被膜，在将上述水合被膜的质量相对于上述铝电极的上述水合步骤前的质量的比例设为xwt％时，被膜耐电压Vf(V)和比例xwt％满足以下的条件式：

(0.01×Vf)≤x≤(0.017×Vf+28)。