[发明专利]用于发泡应用的热塑性硫化橡胶

权利要求书

1.一种方法，包括：

(a)将90至99.9wt％的热塑性硫化橡胶(TPV)组合物与0.1至10wt％的发泡剂合并，所述wt％基于TPV组合物和发泡剂的总重量；和

(b)由此形成发泡的TPV组合物；

其中所述TPV组合物包含：(i)分散在连续的热塑性组分中的至少部分硫化的橡胶组分，所述热塑性组分包含热塑性树脂和基于丙烯的弹性体；(ii)加工油；和(iii)一种或多种添加剂；

其中所述发泡剂包含可热膨胀微球；和

其中所述TPV组合物通过以下方法制备：其中在将固化剂加入TPV配混物之前，将TPV组合物中加工油的25至50wt％预加载到TPV配混物中，所述TPV配混物包含橡胶、热塑性树脂、基于丙烯的弹性体和一种或多种添加剂。

2.一种方法，包括：

(a)动态硫化TPV配混物，以获得TPV组合物，所述TPV配混物包含橡胶、热塑性树脂、基于丙烯的弹性体、一种或多种添加剂、加工油和固化剂；动态硫化TPV配混物包括：

(a-1)将橡胶、热塑性树脂、基于丙烯的弹性体和任选的一种或多种添加剂混合，以形成固体共混物，所述添加剂选自固化促进剂、填料、颜料、抗氧化剂及其组合；

(a-2)在高于热塑性树脂熔融温度的温度下混合固体共混物，以形成熔融共混物；

(a-3)将预加载量的加工油加入固体共混物或熔融共混物中，其中，加工油的预加载量是加入到固体共混物和熔融共混物中的总加工油的25-50wt％；

(a-4)在加入预加载量的加工油后，将固化剂加入熔融共混物中；和

(a-5)在将固化剂加入熔融共混物之后或同时，将另外量的加工油加入熔融共混物中；和

(b)通过将90至99.9wt％的TPV组合物与0.1至10wt％的发泡剂合并，由此形成发泡的TPV组合物，所述wt％基于TPV组合物和发泡剂的总重量。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述固化剂包含酚醛树脂，和进一步其中所述一种或多种添加剂包含一种或多种固化促进剂。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述固化剂包含油包酚醛树脂。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述基于丙烯的弹性体(PBE)具有至少60wt％衍生自丙烯的单元，并且余量衍生自乙烯和/或一种或多种C₄至C₁₀共聚单体；

和进一步其中所述PBE具有以下性能：(i)根据ASTM D-1238在230℃和2.16kg测定的熔体流动速率(MFR)为1至5g/10min，(ii)熔点(T_m)为105℃或更低，和(iii)熔化热(H_f)在1至80J/g的范围内。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述发泡剂包含可热膨胀微球的母料，所述母料在载体聚合物中包含5至95wt％的可热膨胀微球，所述wt％基于所述母料的总重量。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述橡胶组分包含乙烯-丙烯-二烯(EPDM)三元共聚物，和所述热塑性树脂包含均聚丙烯。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述热塑性树脂是根据ASTM D-1238在230℃和2.16kg测定的MFR为0.1至5g/10min的聚丙烯。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述TPV组合物的热塑性组分还包含根据ASTM D-1238在230℃和2.16kg测定的MFR大于15g/10min的第二热塑性树脂。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述热塑性树脂占所述TPV组合物中热塑性树脂和第二热塑性树脂的总重量的51-99wt％。