[发明专利]电工钢板粘合涂覆组分物、电工钢板产品及其制造方法

说明书

在本发明的实施例中，提供能够不使用焊接、夹紧、互锁等现有的紧固方法而粘合(紧固)的电工钢板的粘合涂覆组分物、应用该粘合涂覆组分物的电工钢板层叠体及其制造方法。根据本发明的一实施例的粘合涂覆组分包括：40至95重量％的第一成分，包括水溶性树脂中被无机纳米粒子取代的有机/无机复合体；1至50重量％的第二成分，包括复合金属磷酸盐；以及1至10重量％的添加剂。

技术领域

本发明涉及电工钢板粘合涂覆组分物、电工钢板产品及其制造方法。

背景技术

通常，无取向电工钢板作为在轧制板上的所有方向上磁特性均匀的钢板，广泛使用于马达、发电机的铁芯、电动机、小型变压器等中。

电工钢板在进行冲压加工之后可以划分为如下两种形式：为了提高磁特性而需要实施去应力退火(SRA)；以及相比于去应力退火所带来的磁特性效果，由于热处理导致的费用损失更大时，省略去应力退火。

绝缘包膜作为在马达、发电机的铁芯、电动机、小型变压器等产品的结尾制造工序中涂覆的包膜，通常对其要求抑制涡流发生的电特性。除此之外，还要求连续冲压加工性、耐粘性以及表面密合性等。连续冲压加工性是指，在以规定的形状进行冲压加工之后层叠多个而制成铁芯时，抑制模具的磨损的能力。耐粘性是指，在去除钢板的加工应力而恢复磁特性的去应力退火过程之后，铁芯钢板间不会密合的能力。

除了这种基本特性之外，还要求涂覆溶液的优异的涂布作业性和配合之后能够长时间使用的溶液稳定性等。这种绝缘膜只有通过使用焊接、夹紧(clamping)、互锁(interlocking)等单独的紧固方法来能制造成电工钢板产品。

反之，试图不使用焊接、夹紧、互锁等现有的紧固方法，而通过涂布在电工钢板表面的粘合溶液的热熔合实现紧固。出于这种目的，所开发的粘合涂覆的主要成分由有机物来构成。

然而，有机类粘合涂覆组分物在进行去应力退火工序时，有机物会在高温下被分解，因此不仅表面特性(绝缘、密合、耐腐蚀等)会劣化，各电工钢板单张板间的粘合力(紧固力)也会几乎消失。

发明内容

技术问题

在本发明的一实施例中，提供能够不使用焊接、夹紧、互锁等现有的紧固方法而将电工钢板粘合(紧固)的粘合涂覆组分物、应用该粘合涂覆组分物的电工钢板产品及其制造方法。

在本发明的一实施例中，提供在经去应力退火工序之后，依旧能够维持结合力的粘合涂覆组分物、应用该粘合涂覆组分物的电工钢板产品及其制造方法。

解决问题的手段

根据本发明的一实施例的电工钢板粘合涂覆组分物以整体固体为100重量％的基准，包括：10至50重量％的包括芳烃的树脂；5至40重量％的包括芳烃的树脂中被无机纳米粒子取代的有机/无机复合体；10至30重量％的复合金属磷酸盐，5至50重量％的磷酸以及1至15重量％的结合强化剂。

芳烃可以为选自苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽以及苯并芘中的1种以上。

包括芳烃的树脂可以包括选自环氧类树脂、硅氧烷类树脂、丙烯酸类树脂、苯酚类树脂、苯乙烯类树脂、乙烯基类树脂、乙烯类树脂以及尿烷类的树脂中的1种以上。

包括芳烃的树脂的重均分子量可以为1,000至100,000，玻璃化温度(Tg)可以为30℃至150℃。

无机纳米粒子可以包括SiO₂、Al₂O₃、TiO₂、MgO、ZnO、CaO、以及ZrO₂中的1种以上。

无机纳米粒子可以在有机/无机复合体内取代10至50重量％。